[实用新型]用于烟花组盆的打孔插引机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对多个烟花筒进行组装成型加工的烟花机械。 

背景技术

在烟花制作过程中，有一道俗称“组盆”的工序，先将多个烟花筒胶粘组合成排，并在相邻的两个筒上打眼插入过火引线，然后将多排烟花筒胶粘组合成块状整体，在相邻的两排烟花筒上打眼插入过火引线，并用胶带对块状整体进行捆扎加固。为了实现组盆工序的机械化生产已经开发了一些设备，如：CN2823970公开的“一种烟花组装机”，CN102213569A公开的“一种用于烟花组装的打孔插引系统”，CN202158808U公开的“一种烟花数控组装机”等。所述用于烟花组装的打孔插引系统包括可上下往返运动的针杆；针杆下端装设两根打孔针并列平行组成的“∏”形打孔插引装置，两根打孔针相对的内侧设有引槽，两根打孔针之间装置大活动舌，大活动舌上端通过弹簧装置在针杆内腔，大活动舌下方相应位置装置可内外伸缩运动的小活动舌，小活动舌下方装置定引簧；所述打孔插引系统还包括至少一个供引轮、导引槽组成的送引装置，所述送引装置和“∏”形打孔插引装置之间设置切引装置。 

现有装置送引、切引、插引都采用电机及传动机构驱动，其结构庞大复杂，故障率高。 

发明内容

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种用于烟花组盆的打孔插引机头，能够完成上述打孔插引工作，而且结构精简，故障率低。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，用于烟花组盆的打孔 插引机头，包括可上下往返运动的针杆；针杆下端装设两根打孔针并列平行组成的“∏”形打孔插引装置，两根打孔针相对的内侧设有引槽，两根打孔针之间装置大活动舌，大活动舌上端通过弹簧装置在针杆内腔，大活动舌下方相应位置装置可内外伸缩运动的小活动舌；所述打孔插引机头还包括至少一个供引轮、导引槽组成的送引装置，所述送引装置和“∏”形打孔插引装置之间设置切引装置，其特征在于，所述针杆由插引气缸驱动；所述“∏”形打孔插引装置安装在夹板的凹槽内； 

所述供引轮的转轴固接第一单向轴承和第二单向轴承的内圈，第一单向轴承和第二单向轴承逆止方向相反，第二单向轴承外圈通过摇臂连接供引气缸活塞推杆，第一单向轴承外圈固定。 

供引轮单向旋转的工作原理参见图1，供引轮110的转轴100固接第一单向轴承内圈102和第二单向轴承内圈202，两个单向轴承逆止方向相反。第二单向轴承外圈201通过摇臂111连接供引气缸的活塞推杆，第一单向轴承外圈101固定。供引气缸推出（缩回）时，第二单向轴承外圈201自由反转，第二单向轴承内圈202和转轴100不动；供引气缸缩回（推出）时，第二单向轴承外圈201锁死，带动第二单向轴承内圈202和转轴100正转，此时第一单向轴承内圈102自由正转。当第二单向轴承外圈201自由反转时，有可能带动第二单向轴承内圈202和转轴100小角度反转，此时第一单向轴承内圈102锁死，制止其反转，避免了供引轮110反转导致的供引误差。 

本实用新型的有益效果在于，采用气缸直接驱动针杆插引机构精简了打孔插引系统的结构，缩小了设备体积；供引轮的转轴通过两个单向轴承连接供引气缸实现单向旋转，不但同样具备精简机构缩小体积的优点，而且控制精度高，送引长度均匀一致；同时将“∏”形打孔插引装置安装在夹板的凹槽内使得插 引时引线的活动空间受到限制，必须进入所述引槽内，从而提高了插引的成功率。 

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。 

附图说明

图1为导引机构内部剖面结构原理示意图。 

图2为具体实施例打孔插引机头整体结构示意图；  

图3为图2所示A方向打孔插引机头整体结构示意图。 

具体实施方式

参见图2-3，反映本实用新型的一种具体结构，所述用于烟花组盆的打孔插引机头包括可上下往返运动的针杆11，针杆11下端装设两根打孔针17并列平行组成的“∏”形打孔插引装置，两根打孔针17相对的内侧设有引槽，两根打孔针17之间装置大活动舌18，大活动舌18上端通过弹簧装置在针杆11内腔。 

大活动舌18下方相应位置装置小活动舌14，小活动舌14尾端铰接于机架上，小活动舌推杆16随针杆11上下运动，下行时小活动舌推杆16推动小活动舌14绕尾端铰接点旋转下行缩回偏离插引位置，便于“∏”形打孔插引装置下行插引；上行时拉簧15拉动小活动舌14复位伸出完成引线整形。