[实用新型]一种高炉送风装置直吹管隔板工艺成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属板料挤压成型装置，尤其是一种炼铁高炉送风直吹管隔板的挤压成型装置，属金属无切削加工技术领域。

背景技术

炼铁高炉送风装置由鹅颈管、膨胀节、弯管、视孔、直吹管等构成，其中在直吹管中设置U型斜体结构的隔板，该隔板与直吹管主体固定装配（参看图1、图2）。

直吹管隔板加工的工艺流程一般为：1、下料，首先参照U型斜体的展开尺寸下矩形板料；2、压型，然后采用机械折弯工艺将矩形板料挤压成U型矩形槽体；3、切割，最后采用火焰切割方法，割去矩形多余部分，使工件达到U型斜体隔板结构尺寸要求。由于直吹管隔板展开后为对称扇形平板结构，而上述加工方法中按矩形尺寸进行平板下料，浪费了原材料；同时，机械折弯时很难保证U型斜体结构的对称度，往往需要二次修整（如利用火焰切割、机械打磨、变型调质等）；另外，采用火焰切割方法割去矩形槽体多余部分，不仅材料利用率低、生产效率低、而且质量偏差难以控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种性能稳定、操作简单、既能保证工件质量、提高生产效率，又能减少材料浪费、降低加工成本的高炉送风装置直吹管隔板工艺成型装置。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种高炉送风装置直吹管隔板工艺成型装置，它包括工件限位板、上压头、杠杆机构、托架、可调限位螺钉、限位螺钉安装座、复位机构和底座，所述上压头固定在油压机滑枕上，所述托架与杠杆机构配装，所述可调限位螺钉与限位螺钉安装座配装，所述复位机构布置在上压头与限位螺钉安装座之间，所述工件限位板、杠杆机构和限位螺钉安装座均固定安装在底座上，所述底座通过螺纹固定件与油压机工作台固定装配。

上述高炉送风装置直吹管隔板工艺成型装置，所述杠杆机构由左右对称布置的两部分组成，其中每一部分均包括转动摇臂、杠杆支撑轴和挤压轴，所述转动摇臂一端与杠杆支撑轴固定连接，另一端与托架铰接，所述杠杆支撑轴通过位于其前、后两端的支撑板固定在底座上，杠杆支撑轴与挤压轴固定装配。

上述高炉送风装置直吹管隔板工艺成型装置，所述工件限位板左右对称布置，在工件限位板的内侧设有与直吹管隔板下料尺寸匹配的限位槽。

上述高炉送风装置直吹管隔板工艺成型装置，所述上压头为与直吹管隔板圆弧尺寸匹配的钢管结构，在其后端设有与复位机构元件固定装配的复位连接架。

上述高炉送风装置直吹管隔板工艺成型装置，所述可调限位螺钉布置在底座前、后两端中间位置，可调限位螺钉通过限位螺钉安装座与底座装配，所述限位螺钉安装座设有与可调限位螺钉匹配的螺纹孔。

上述高炉送风装置直吹管隔板工艺成型装置，所述复位机构由左右对称布置的两部分组成，其中每一部分均包括钢丝绳、定滑轮和固定环，所述钢丝绳一端固定在上压头组成元件上，另一端绕过定滑轮后通过固定环与杠杆机构元件装配，复位机构左、右两部分的定滑轮安装在同一滑轮轴上，所述滑轮轴固定安装在限位螺钉安装座后侧面上。

本实用新型由油压机滑枕带动上压头向下运动，在杠杆机构配合下，通过上压头和挤压轴共同作用，将与直吹管隔板展开形状一致的板料挤压成型；然后，本实用新型由油压机滑枕带动上压头向上运动，通过与上压头固定装配的复位机构带动杠杆机构复位，并使挤压成型后的U型斜体直吹管隔板工件与高炉送风装置直吹管隔板工艺成型装置脱离。本实用新型的有益效果主要表现在以下方面：一：该装置在使用中不需要其它辅助工装；二：生产效率比原加工工艺提高5~7倍，是企业技术进步的跨跃；三：机械一次挤压成型，产品质量得到有效控制；其三：送风直吹管隔板工件加工时，可按直吹管隔板U型斜体展开后的平面对称扇形结构尺寸，编制数据程序，由数控火焰切割机完成自控下料，因此可节约原材料6.3公斤，材料利用率提高15%；四：该装置运行安全、稳定，操作简单，维护方便。总之，采用本实用新型既能保证工件质量、提高生产效率，又能减少材料浪费、降低加工成本，可为企业创造更好的经济效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是炼铁高炉送风直吹管结构示意图；

图2是图1中A-A剖面结构图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是本实用新型的侧视图；

图6是图4的B向视图；

图7是杠杆机构剖面结构图；

图8是图7的K向视图；

图9是图7的C向视图；

图10是复位机构示意图；