[实用新型]用于烟花组盆的双机头移动打孔插引系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对多个烟花筒进行组装成型加工的烟花机械。

背景技术

在烟花制作过程中，有一道俗称“组盆”的工序，先将多个烟花筒胶粘组合成排，并在相邻的两个筒上打眼插入过火引线，然后将多排烟花筒胶粘组合成块状整体，在相邻的两排烟花筒上打眼插入过火引线，并用胶带对块状整体进行捆扎加固。为了实现组盆工序的机械化生产已经开发了一些设备，如：CN2823970公开的“一种烟花组装机”，CN102213569A公开的“一种用于烟花组装的打孔插引系统”，CN202158808U公开的“一种烟花数控组装机”等。所述用于烟花组装的打孔插引系统包括可上下往返运动的针杆；针杆下端装设两根打孔针并列平行组成的“∏”形打孔插引装置，两根打孔针相对的内侧设有引槽，两根打孔针之间装置大活动舌，大活动舌上端通过弹簧装置在针杆内腔，大活动舌下方相应位置装置可内外伸缩运动的小活动舌，小活动舌下方装置定引簧；所述打孔插引系统还包括至少一个供引轮、导引槽组成的送引装置，所述送引装置和“∏”形打孔插引装置之间设置切引装置。

现有装置送引、切引、插引都采用电机及传动机构驱动，其结构庞大复杂，故障率高。而且现有装置打孔插引速度慢，生产效率低，严重制约了组盆机械在实际生产中的运用。

发明内容

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种用于烟花组盆的移动式打孔插引系统，能够快速高效地完成上述打孔插引工作，而且结构精简，故障率低。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，用于烟花组盆的双机头移动打孔插引系统，包括装置于第一直线滑轨上的移动机架，移动机架上装置相互平行的第二直线滑轨、第三直线滑轨、主丝杆装置和副丝杆装置；两个插引机头平行并列地分别装置在所述第二直线滑轨和第三直线滑轨上，所述两个插引机头连接主丝杆装置的丝杆螺母，任意一个插引机头还连接副丝杆装置的丝杆螺母，主丝杆装置由电机驱动，副丝杆采用手摇丝杆或由电机驱动；所述第二直线滑轨和第三直线滑轨由螺栓固定在高度调节安装槽内；

所述插引机头包括可上下往返运动的针杆；针杆下端装设两根打孔针并列平行组成的“∏”形打孔插引装置，两根打孔针相对的内侧设有引槽，两根打孔针之间装置大活动舌，大活动舌上端通过弹簧装置在针杆内腔，大活动舌下方相应位置装置可内外伸缩运动的小活动舌；所述打孔插引机头还包括至少一个供引轮、导引槽组成的送引装置，所述送引装置和“∏”形打孔插引装置之间设置切引装置，所述针杆由插引气缸驱动；所述“∏”形打孔插引装置安装在夹板的凹槽内；所述供引轮的转轴固接第一单向轴承和第二单向轴承的内圈，第一单向轴承和第二单向轴承逆止方向相反，第二单向轴承外圈通过摇臂连接供引气缸活塞推杆，第一单向轴承外圈固定。

供引轮单向旋转的工作原理参见图1，供引轮110的转轴100固接第一单向轴承内圈102和第二单向轴承内圈202，两个单向轴承逆止方向相反。第二单向轴承外圈201通过摇臂111连接供引气缸的活塞推杆，第二单向轴承外圈101固定。供引气缸推出（缩回）时，第二单向轴承外圈201自由反转，第二单向轴承内圈202和转轴100不动；供引气缸缩回（推出）时，第二单向轴承外圈201锁死，带动第二单向轴承内圈202和转轴100正转，此时第一单向轴承内圈102自由正转。当第二单向轴承外圈201自由反转时，有可能带动第二单向轴承内圈202和转轴100小角度反转，此时第一单向轴承内圈102锁死，制止其反转，避免了供引轮110反转导致的供引误差。

本实用新型的有益效果在于，采用移动式双机头可左右、上下、前后全方位调节位置，插引高效迅速，提高了生产效率；气缸直接驱动针杆插引机构精简了打孔插引系统的结构，缩小了设备体积；供引轮的转轴通过两个单向轴承连接供引气缸实现单向旋转，不但同样具备精简机构缩小体积的优点，而且控制精度高，送引长度均匀一致；同时将“∏”形打孔插引装置安装在夹板的凹槽内使得插引时引线的活动空间受到限制，必须进入所述引槽内，从而提高了插引的成功率。

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为导引机构内部剖面结构原理示意图；

图2为双机头移动打孔插引系统整体结构示意图；

图3为插引机头结构示意图；

图4为图3所示A方向插引机头结构示意图。

具体实施方式