[实用新型]多功能烟气脱硫除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及了一种脱硫除尘装置，特别是涉及一种采用干式钠基脱硫技术和利用多层水平活动隔板对含有多相污染物的烟气进行脱硫并收集沉降粉尘的一种低阻、高效的多功能烟气脱硫除尘装置。

背景技术

我国的传统产业占有相当大的比重，有色冶金、钢铁、化工、水泥等在国民经济中发挥重要作用，这些行业在生产过程中会伴随产生大量的粉尘以及含硫气体，对环境和职工的身体健康产生了巨大的危害，所以需要设计收尘系统对其进行处理，以使粉尘浓度和含硫气体降低至国家的岗位粉尘浓度标准和排放标准以下。

目前这些行业的收尘工艺系统中对粉尘的处理普遍采用预收尘器与布袋收尘器相结合的收尘方式，但是这类预收尘器结构简单，作用单一，收尘效率偏低，导致大量粉尘进入系统后置的布袋除尘器，增加了后置除尘器的运行负荷，降低了其工作寿命，并且预收尘器是采用固定式的隔板收尘的方式，导致清理积尘不方便，只能采用人工清灰，这样就使得工人的劳动强度大大增加，同时也提高了工人得职业卫生病的机率。对含硫气体的处理，一般采用湿法脱硫技术，这就需要独立建立一套脱硫装置，这不仅使得工程项目成本大大提高，而且会占用了大量空间和资源，最主要的是使用湿法脱硫技术会产生大量的含硫污水，从而需要增加污水的处理环节，这使得脱硫处理工作变得非常复杂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种收尘效率高，清灰简便，维修简易方便的多功能烟气脱硫除尘装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的多功能烟气脱硫除尘装置，包括预收尘器本体和干式纳基脱硫系统，预收尘器本体设有进烟口和出烟口，所述的预收尘器本体内部由垂直挡板分成底部相通的进气腔和收尘腔，所述的进烟口与所述的进气腔连通，所述的出烟口与所述的收尘腔连通，所述的干式纳基脱硫系统的出料口与所述的进气腔连接；所述的收尘腔内至少设有一组预收尘系统，每组所述的预收尘系统的结构是：至少二层水平活动隔板之间采用第一连杆机构相连，每层所述的水平活动隔板能绕其支撑轴旋转一定角度，其中一个所述的水平活动隔板连接有驱动其旋转的隔板驱动装置。

所述的隔板驱动装置是第二连杆机构的一端与所述的水平活动隔板的一端相连，所述的第二连杆机构的另一端与安装于所述的预收尘器本体外侧的凸轮连接，所述的凸轮传动连接于减速器，所述的减速器通过联轴器与电动机传动相连。

每层所述的水平活动隔板能绕其支撑轴旋转0到70度。

所述的水平活动隔板为三层。

采用上述技术方案的多功能烟气脱硫除尘装置，预收尘器本体内部设计有通过第一连杆机构相连的三层水平活动隔板，三层水平活动隔板绕支撑点做旋转是由置于预收尘器本体外侧中上部的凸轮机构、电动机和减速器三者组成的驱动系统所驱动，预收尘器本体内部的进口一侧置有垂直挡板，将预收尘器本体内部分成进气腔和收尘腔，进气腔与收尘腔底端相通，起到阻止未燃烧完的碳粒火星和油污进入后置袋式除尘器中，防止后置除尘器出现烧袋，糊袋，甚至爆炸的危险，垂直挡板的一面焊接支撑件实现水平隔板的支撑作用。电动机与减速器的一端通过联轴器相连，减速器的另一端轴与凸轮机构相连接，凸轮机构与水平活动隔板的第二连杆机构相接，用于驱动所三层水平活动隔板绕其支撑点做旋转运动。

该机器工作时，三层水平活动隔板静止于支撑轴上，多相污染物的烟气通过预收尘器本体的进烟口进入内部，烟气中的一部分重金属颗粒、火星以及油污遇到垂直挡板的阻碍作用，落入灰斗，另一部分的烟气通过三层水平活动隔板时，在受到烟气中粉尘的自身重量作用，并且因为优化设计获得的不同水平活动隔板间的合理高度和垂直挡板与水平活动隔板的合理布局的有利条件下，从而降低了粉尘的沉降高度，缩短了粉尘的沉降时间，实现了粉尘的惯性与沉降高效率收尘。同时碱性粉料通过粉料搅拌装置的均匀配料，经过均匀可调给料机匀速送料，再由文丘里引射器将碱性粉料喷入预收尘器本体内部，可实现碱性粉料与多相污染物的烟气中的硫化物进行高效充分的化学反应，达到了干式钠基脱硫的目的，除尘后的烟气经出烟口排出。工作一段时间后，水平活动隔板的积尘达到一定厚度，由电动机带动减速器以及凸轮机构，通过第二连杆机构的传动，实现上层水平活动隔板绕活动支持体重复0度至70度的转动，其他水平活动隔板通过第一连杆机构与上层水平活动隔板进行传动而实现该运动，可达到清理积尘的目的。

多功能烟气脱硫除尘装置具有如下特点：

1.碱性粉料通过文丘里引射器由出口均匀喷出，与进入预收尘器本体的烟气充分混合，从而与烟气中的硫化物进行高效充分的化学反应，起到了高效的干式钠基脱硫目的。