[实用新型]气动式管道振动器

说明书

技术领域

本发明涉及管道输送减阻装置，尤其是涉及一种安装在管道外壁上的气动式管道专用振动器。 

背景技术

管道在中国是既古老又年轻的运输方式。早在公元前3世纪，中国就创造了利用竹子连接成管道输送水的运输方式，可说是世界管道运输的开端。 

管道运输除广泛用于石油、天然气的长距离运输外，还可运输矿石、煤炭、建材、化学品、泥浆、陶瓷浆体、食品类流体和粮食等，管道运输具有其明显的优势：运输量大、连续、迅速、经济、安全、可靠、平稳以及投资少，占地少，费用低，并可实现自动控制而得到广泛应用。 

但是，管道输送存在明显的缺陷：堵塞。所以管道输送减阻问题是困扰人们的一大难题，减阻问题越来越受到人们的重视。一直以来，都是使用减阻剂来缓解堵塞问题，但减阻剂的缺陷是明显的，减阻剂一般为化学制剂、价格昂贵、使用量大，还能够对管内输送物造成污染。 

本发明为了克服上述缺陷，进行了有益的改进。 

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中的上述不足，提供了一种 气动式管道振动器，可以有效解决管道输送的堵塞问题，达到安全输送减阻的目的。 

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案： 

一种气动式管道振动器，包括安装座和振动器壳体，其特殊之处在于：所述安装座为V型卡槽，V型卡槽卡接在管道上，用钢带进行固定，所述V型卡槽位于壳体的下部，所述壳体的顶部安装有密封盖，所述壳体内部设置有两个相通的工作腔，在两个相通的工作腔内安装有与两个工作腔相匹配的打击活塞； 

进一步地，所述两个工作腔为上、下两个相通的工作腔，其中上工作腔为大工作腔，下工作腔为小工作腔，所述两个工作腔的内壁光滑，所述打击活塞由大节活塞和小节活塞连接而成，所述大节活塞的外径与大工作腔的孔径相匹配，所述小节活塞的外径与小工作腔的孔径相匹配，在壳体的中间部位设置有与大工作腔相连通的进气口； 

进一步地，所述打击活塞上设置有四个与壳体内大工作腔相连通的孔，在工作时，从进气口进入的气体推动大活塞向上运动，当打击活塞的孔到达进气口位置时，大工作腔内压强会突然增大，推动大活塞带动小活塞反向冲击管道壁而达到振动目的； 

进一步地，所述壳体为采用铝合金材料制作而成； 

进一步地，所述小活塞与管道进行接触的接触面采用聚氨酯材料制作而成。 

本发明的有益效果：该气动式管道振动器安装座为V型固定 方式，适用于大小各异管道，安装.拆卸都非常快捷，方便，同时，通过大量的试验表明，振动减阻的振动器是切实可行的，在进行远距离输送时，在管道的外壁安装气动式管道振动器，在进行管道输送时对被输送物施加高频微幅定向振动，从而减少管道输送的阻力，保证整个远距离输送管道内的被输送物的均匀性、流动性保持良好，从而确保在输送过程中不易发生管道堵塞。同时还具有实施简单，且能耗低，设备成本小，使用方便，应用广泛，功效高，寿命久的特点。小活塞与管道接触面为聚氨酯材料，有缓冲，防爆，降音的效果。其振动力度在工作中可精确调整，使用中无需加油等优点。 

附图说明

图1是本发明实施例的主视结构图； 

图2是本发明实施例的侧视结构图。 

附图标记：1.壳体；2.打击活塞；3.密封盖；4.工作腔；5.V型卡槽；6.进气口。 

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。 

本发明的实施例参考图1和2所示，一种气动式管道振动器，包括安装座和振动器壳体1，其中，壳体1为采用铝合金材料制作而成，所述安装座采用V型卡槽5，V型卡槽5卡接在管道上，用钢带进行固定，所述V型卡槽5位于壳体1的下部，所述壳体1的顶部安装有密封盖3，所述壳体1内部设置有两个相通的工作腔，在两个相通的工作腔内安装有与两个工作腔相匹配的打击活塞。 

两个工作腔为上、下两个相通的工作腔，其中上工作腔为大工作腔，下工作腔为小工作腔，所述两个工作腔的内壁光滑，所述打击活塞2由大节活塞和小节活塞连接而成，所述大节活塞的外径与大工作腔的孔径相匹配，所述小节活塞的外径与小工作腔的孔径相匹配，在壳体1的中间部位设置有与大工作腔相连通的进气口6，所述打击活塞2上设置有四个与壳体内大工作腔相连通的孔，在工作时，以压缩空气为动力源，从进气口6进入的气体推动大活塞向上运动，当打击活塞2的孔到达进气口6位置时，大工作腔内压强会突然增大，推动大活塞带动小活塞反向冲击管道壁而达到振动目的。