[实用新型]IMD成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种IMD成型模具。 

背景技术

IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。模具在整个过程中非常重要，现在有的IMD成型模具设备成本昂贵，开发成本高，成型后拉伸偏位较大，效率低。 

实用新型内容

本实用新型提供一种成本低，成型拉伸偏位小，效率高的IMD成型模具。 

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种IMD成型模具，包括底板、顶板、公模仁、母模仁、内托、母仁弹板、支撑板、顶出板，所述的公模仁通过螺栓固定在底板上面，底板的底面两边设置有支撑板，底板的底面的中部设置有顶出板；所述的母模仁通过螺栓固定在顶板上，母模仁上设置有母仁弹板，母仁弹板通过螺栓固定在母模仁上，所述的内托紧密贴合在公模仁内。 

进一步的包括，所述的顶出板通过螺栓固定在底板的底面，螺栓通过底板与内托接触。 

进一步的包括，所述的公模仁包括第一公模仁、第二公模仁、第三公模仁、第四公模仁，所述的公模仁是一个矩形结构。 

进一步的包括，所述的母模仁与公模仁上下相对。 

有益效果：本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，提供一种成本低，成型拉伸偏位小，效率高的IMD成型模具。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型明的公模仁的结构示意图； 

其中：1，底板；2，顶板；3，公模仁；4，母模仁；5，内托；6，母仁弹板；7，支撑板；8，顶出板；31，第一公模仁；32第二公模仁；33，第三公模仁；34，第四公模仁。 

具体实施方式

如图1、图2所示的一种IMD成型模具，包括底板1、顶板2、公模仁3、母模仁4、内托5、母仁弹板6、支撑板7、顶出板8，公模仁4通过螺栓固定在底板1上面，公模仁3包括第一公模仁31、第二公模仁32、第三公模仁33、第四公模仁34，公模仁35是一个矩形结构，底板1的底面两边设置有支撑板7，底板1的底面的中部设置有顶出板8，顶出板8通过螺栓固定在底板1的底面，螺栓通过 底板1与内托5接触；母模仁7通过螺栓固定在顶板2上，母模仁4上设置有母仁弹板6，母仁弹板通过螺栓固定在母模仁上，母模仁与公模仁上下相对。本实用新型的设备开发成本低，成型后拉伸偏位较小，效率高。 

成型工艺流程： 

1)裁料：把卷状的薄膜裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。 

2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜方形块上印刷图标、文字。 

3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。 

4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜表面，有时需贴上单层或双层保护膜。 

5)冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。 

6)热成型：把印刷好的薄膜加热后，用模具在预热状态下成型。 

7)剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。 

8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。 

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。