[实用新型]可变比高能行星磨

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种球磨设备，具体地讲是涉及一种可以循环转动的行星式球磨机。

背景技术

纳米是国际材料界当前研究的热点，其具有低密度，高膨胀系数、低饱和磁化率、地扩散激活能、高扩散系数、高比热等优异性能，而且还可将不同普通材料所具有的电、磁、光学等性能兼具于一身。

目前主要采用高速分散法来制备性能优异的纳米材料。

球磨机是粉料混合、细磨、小样制备、纳米材料分散等加工中必备的设备。现有的球磨机一般均是由电机带动转盘转动，转盘带动安装在转盘的球磨罐公转，球磨罐在公转的同时，通过其下端的行星轮在安装在转盘轴上的主齿轮的带动下自转。例如：《行星式循环摇摆式球磨机》（专利号：200820036645.0），这种结构的球磨机在实际使用中往往无法达到理想效果，多种材料不能达到最佳混合磨细。

发明内容

为了概括本实用新型的目的，在这里描述了本实用新型的某些方面、优点和新颖特征。应了解，无需所有这些方面、优点和特征包含在任一特殊的实施例中。

为了解决上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是设计可变比高能行星磨，其技术方案是：一种可变比高能行星磨，它包括：底座2、自转变速输入机构3、自转传动齿轮4、公转盘总成5、回转托盘6、行星工作筒体7、主轴8、自传主齿轮10、公转变速输入机构11、公转主齿轮12、电源控制柜13变速控制面板14；所述回转托盘6、行星工作简体7、自转传动齿轮4构成整机的旋转部分，所述整机的旋转部分通过轴承被设置在所述底座2上所述公转变速输入机构11连接在主轴8的一端，在所述主轴8上设置有所述公转盘总成5，在所述公转盘总成5上均布设置所述行星工作筒体7，所述行星工作筒体7的一端带有所述自转传动齿轮4，所述自转变速输入机构3通过所述自传主齿轮10与所述自转传动齿轮4齿合。

上述的可变比高能行星磨，其进一步的特征在于：所述主轴8通过固定主轴螺丝9固定住所述公转盘总成5，在所述公转盘总成5的同心圆周上均布设置四个所述行星工作筒体7，每个行星工作筒体7的一端带有小齿轮自转传动齿轮4；所述电源控制柜13上设有变速控制面板14；在所述底座2的下面安装有底脚1。

本实用新型的有益效果是：可变比高能行星磨，该设备不存在传统球磨机的“磨碎极限”问题，能够完成细磨，超细磨的使命，此外，此设备具有加工成本低，产量高， 制备工艺简单等优点，采用该设备所制的粉料细度均匀，能够可达到100nm或更小。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细地说明。

本发明属于粉碎体超细加工和纳米粉体加工领域，是纳米材料的制备方法的专有设备，本发明解决了粉体精细加工中成本高、效率低、质量低等难题，借助与专有设备，公转、自转均可调速的行星球磨机，全部齿轮传动。

申请人研制的多功能纳米分散设备，即可变比高能行星磨，具有加工成本低、产量高、制备工艺简单等优点。采用该设备所制的粉料细度均匀，并可达到100nm或更小。

本实用新型研制成功后，可用于加工纳米粉体，广泛应用于无机非金属材料、涂料、添加剂、医药等高等精细化学品的实验、制备与研究等领域。

本实用新型的研制，包括所加工设备的原理设计和工艺设计、各种零配件的购置、组装加工等。该设备需要机座、变频电机（3.0KW）、变频器、高压风机、隔音罩、主机、减震器、主轴、小轴、齿轮、轴承、研磨球、电控柜等设备支持。

本实用新型与同类设备进行比较，不难发现：传统球磨机都是在重力场中进行粉碎，冲击力无法达到超细颗粒进一步破碎时所需的冲击力，因此存在所谓的“磨碎极限”问题，无法完成细磨、超细磨的使命。

本实用新型的设计法案突出提高粉碎力和粉碎频率，从而达到纳米级粉碎。具有以下特点：

1.用多倍于重力加速度的力场来代替重力场，磨筒工作时既有公转又有自传，磨球在自传、公转等合力的作用下，离心加速度可达重力加速度的10～20倍甚至更高，而且在摩擦力作用下磨球高速旋转、撞击时对物料产生很强的剪切，研磨作用。使物料和磨球在磨筒内受抛落、翻滚、撞击、反弹、溅射作用而弥散于整个磨筒空间，使物料分散合理、均匀。

2.提高筒体定位精度，提高旋转时的静、动平衡和运转平稳性，提高极限运转，提高撞击力和撞击频率。