[实用新型]连续式高温灭菌和水浴冷却加工设备

权利要求书

1.连续式高温灭菌和水浴冷却加工设备，设置有物料输送链、加工物摆平装置、进料输送链、进料密封装置、灭菌舱、双层载荷输送装置、高温水供给和回收系统、冷却水供给和回收系统、物料输送链、出料密封装置、出料输送链和加工物翻正装置，在灭菌舱内设置有双层载荷输送装置，所述灭菌舱内设置为灭菌区和冷却区；所述灭菌舱内的冷却区外部和底部就形成冷却水储水池；所述灭菌舱的灭菌区上部设置有双层载荷输送装置、温水管、高温水管、蒸汽管、挡水板和液压风力搅拌机 ；所述灭菌舱内的冷却区下部配置有双层载荷输送装置、冷水管、导流板和液压搅拌机；所述加工物摆平装置和加工物翻正装置设置在需要灭菌和已灭菌产品进出料的输送带端部组合成连续式高温灭菌和水浴冷却加工设备。

2. 根据权利要求1所述连续式高温灭菌和水浴冷却加工设备，其特征在于：灭菌舱内的灭菌区和冷却区的外部及底部，灭菌舱内设置为灭菌区和冷却区，由隔热板将双层载荷输送装置机架分隔成灭菌区和冷却区，双层载荷输送装置机架的四周和底部均设置有隔板与灭菌舱内其余空间分开就形成冷却水储水池。

3. 根据权利要求1所述连续式高温灭菌和水浴冷却加工设备，其特征在于：在灭菌舱的灭菌区顶部均配置有温水管，在灭菌区内可设置双层载荷输送装置1～8层， 1～3层的设置温水管，4～8层设置高温水管，在温水层设置有挡水板，高温水管设置在灭菌区温水层的挡水板下，在灭菌区内设置有一隔热板与冷却区分开，在挡水板上和隔热板上部设置有蒸汽管，在灭菌区顶部和挡水板下部配置有液压风力搅拌机。

4. 根据权利要求1所述连续式高温灭菌和水浴冷却加工设备，其特征在于：在灭菌舱内冷却区底部配置有冷水管，在冷却区内可设置双层载荷输送装置1～7层，每层双层载荷输送装置上设置有导流板和液压搅拌机，液压搅拌机的设置是与被灭菌产品的走向确定，液压搅拌机设置在导流板的两端部。

5. 根据权利要求1所述连续式高温灭菌和水浴冷却加工设备，其特征在于：灭菌舱外设置的高温水供给和回收系统与冷却水供给和回收系统，高温水供给和回收系统的高温水供给一端由锅炉来的蒸汽管道连接高温水管和蒸汽管，高温水回收系统由高温水储水池内抽出返回到锅炉内加热再使用，冷却水供给和回收系统的冷却水供给系统由外输入的冷水和冷却水塔循环冷却的冷水供与冷却水管冷却被加工物，在导流板和液压搅拌机的作用下返回到冷却水储水池，再由冷却水储水池回收到冷却水塔循环冷却这样就可反复使用。

6. 根据权利要求1所述连续式高温灭菌和水浴冷却加工设备，其特征在于：灭菌舱内的双层载荷输送装置，主要设置有传输装置、传动装置、链板、输送链和链板支撑，传输装置由两平行轴两端安装的两对链轮，在两对链轮之间由两条平行的输送链带动两对链轮传动，传动装置带动两平行轴两端链轮转动，链板是两条平行的输送链由连接轴将每排链板连接，每排链板通过连接轴的两端安装在输送链的孔内或输送链支耳上，由多组链板拼接组合成输送带，在每层输送带下部设置有多根链板支撑，在每层落料口处设置有接料板，传动装置可设置为多层循环运行结构形式和多层分层运行的结构形式。

7. 根据权利要求1所述连续式高温灭菌和水浴冷却加工设备，其特征在于：进出料密封装置设置有进、出料口压板、密封板、Ｕ型密封圈、接料板、往复汽缸、密封压力气供给系统和回流系统构成，由进料口、进料口压板、进料中框、进料压板、中框、挡料压板、挡料中框、出料压板、出料中框、出料口压板、出料口依次组合而成，进出料密封板分别置于进、出料中框内与往复汽缸连接，往复汽缸固定于进、出料中框外部，接料板置于挡料中框内与往复汽缸连接，往复汽缸固定于挡料中框外部，Ｕ型密封圈分别置于进、出料口压板和进、出料压板的Ｕ型密封槽内，Ｕ型密封槽和Ｕ型密封圈的横截面形状为燕尾形，在中框一端设置有蒸汽口，密封压力气供给系统的进气口、进气管与空气储罐相通，密封压力气的回气口、回气管与回气系统的回气罐连通并组成。

8. 根据权利要求1或7所述连续式高温灭菌和水浴冷却加工设备，其特征在于：进出料密封装置的密封压力气供给系统和回流系统,密封压力气供给系统由高压空气管、进气管、进气口压力调节阀、电磁阀、储气罐与高压空气系统连通，高压空气经进气口进入Ｕ型密封圈腔起到密封进出料密封板的间隙，密封压力气供给系统可使用气体或一定粘度的液体；

密封压力气回流系统由真空管、回气口、回气管、电磁阀、真空罐与真空系统连通，回气口与Ｕ型密封圈腔相通组合而成；

Ｕ型密封圈反压密封系统由Ｕ型密封圈、进气口、进气管、电磁阀、储气罐与密封压力气供给系统连通，进气口与Ｕ型密封圈腔相通组合而成；

密封压力气供给系统和回流系统并配置有压力调节阀、电磁阀和电、气自动控制装置组成。