[实用新型]中间包用水口控流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中间包的改进，具体地说是一种中间包用水口控流装置。

背景技术

中间包是炼钢过程中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去，进入连铸工序。目前的中间包控流装置，包括水口和塞棒，水口的中部为流道，中间包的包体由耐火材料工作层、永久层和保温层构成，耐火材料工作层设在永久层的内侧壁上，永久层的外壁上设有保温层，水口固定在包体的底部，通过操作机构将塞棒放在包体内，塞棒位于水口的正上方，水口的上口沿与包体的内腔底壁相平，所述的塞棒下端部为圆凸型，水口的顶部为圆凹型，在浇注过程中，通过操作机构，调节塞棒向下移动，使塞棒的下端插入水口的上口沿内，以便控制钢水的流量，即通过调节塞棒与水口之间的间距以控制钢流。其不足之处在于：一是在使用一定时间后，由于受到钢水及钢水中杂质的侵蚀及冲击，塞棒容易被削尖，由圆凸型变成锥形，有时棒头部位成块脱落，失去控流作用，同时脱落的块会堵塞钢水通道；二是钢水流经水口时，钢水中夹杂物黏附在水口壁上，容易发生水口堵塞。这些夹杂物有多种来源：初炼和精炼过程的脱氧产物，钢水发生二次氧化产物，钢包渣、中包渣、保护渣卷入，钙处理不当产生的高熔点夹杂物等。钢水中氧化铝夹杂物在水口内壁的黏附、结瘤、扩展是造成堵塞的主要原因。中间包水口堵塞的危害有以下几个方面：(1)、水口堵塞易造成浇铸过早结束，降低连浇性和连铸机效率；(2)、在堵塞物产生的过程中，中间包滑板开度会变大，结晶器钢水液面波动过大，容易产生黏结漏钢和铸坯表面质量问题；(3)、如果堵塞物脱落后进入钢水中，影响钢水的纯净度，容易形成大型夹杂物，会使铸坯内在质量受到严重影响，使钢的强度和韧性急剧下降；(4)、水口堵塞使连铸机拉速被迫降低，水口内黏附的堵塞物会引起偏流，冲刷剥落下的堵塞物上浮到保护渣中，改变保护渣的成分使其性能恶化，造成铸坯质量缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、容易操作，能够有效控制钢水流量，有效防止水口堵塞的中间包用水口控流装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该中间包用水口控流装置，包括塞棒和水口，水口固定在中间包的包体底部，水口的中部设有流道，在水口正上方设有塞棒，塞棒位于包体腔内，其特征在于：在水口的上部设有向包体内腔凸起的凸台，塞棒的下端设有凹槽，凹槽罩在凸台的外壁上。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的凹槽为内凹的半球形，凸台的外壁与凹槽的弧度相同。

所述的凸台的上口沿比包体的底板内壁高2-15厘米；凸台与水口制作成一体式结构。 

本实用新型的有益效果在于：结构简单、使用方便、容易操作，能够有效的控制钢水流量，有效的防止了水口堵塞，延长了塞棒和水口的使用寿命，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视示意图；

图中：1、包体；2、塞棒；3、水口；4、凸台；5、凹槽；6、流道。

具体实施方式

参照附图1制作本实用新型。该中间包用水口控流装置，包括塞棒2和水口3，水口3固定在中间包的包体1底部，水口3的中部设有流道6，在水口3正上方设有塞棒2，塞棒2位于包体1腔内，其特征在于：在水口3的上部设有向包体1内腔凸起的凸台4，塞棒2的下端设有凹槽5，凹槽5的形状与凸台4的形状相适配，凹槽5罩在凸台4的外壁上。

所述的凹槽5为内凹的半球形，凸台4的外壁与凹槽5的弧度相同。

所述的凸台4的上口沿比包体1的底板内壁高2-15厘米；凸台4与水口3制作成一体式结构。

使用本实用新型时，塞棒2由机构控制可以自由升降，塞棒2落下时，塞棒2下端的凹槽5罩在水口3上部的凸台4上，并贴合在一起，阻止钢水进入流道6，塞棒2提起时，钢水先从塞棒2外侧向下流动，再沿着凸台4的外壁向上流，最后从凹槽5内壁与凸台4之间的间隙处进入流道6流出，这样形成了回流，减缓了流速，能够防止塞棒2棒头部位被削尖的现象，在一定程度上，可以防止水口堵塞现象。