[实用新型]旋转蓄热式换热器旋转体的旋转驱动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业热交换、节能减排、余热回收领域，尤其涉及一种旋转蓄热式换热器旋转体的驱动机构。

背景技术

对于蓄热式热交换器而言，由于工作温度高、各种介质成分复杂，因此多采用固定式蓄热装置，即：蓄热体等高温部件固定，而通过阀门的控制换向改变热载体介质、工作介质的流向达到热交换的目的。

随着旋转蓄热式换热器的成功运用，使得蓄热式热交换的工艺过程达到了一个新的技术高度，并且能够克服传统蓄热式热交换方式带来的许多困扰，而且，热交换效率也可得到大幅度提高。

旋转体是旋转蓄热式换热器的核心部件之一，旋转体驱动方式是旋转蓄热式换热器得以成功应用的关键技术之一。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋转蓄热式换热器旋转体的驱动机构，采用钝齿轮、柱销驱动的方式使旋转体按照预定的回转中心线稳定、连续地旋转，以达到装置的工艺目的；并使其具有结构简单，调整、维护方便的特点。

本实用新型采取以下技术方案完成其发明任务：

一种旋转蓄热式换热器旋转体的驱动机构，所述旋转蓄热式换热器的旋转体为筒体结构，在旋转体上并位于旋转体的外侧具有多个圆柱销，所述的多个圆柱销沿旋转体的圆周均匀分布；所述旋转体的底部中心部位具有一旋转轴，并使旋转体通过底部的旋转轴支承于机架上；所述机架上设置减速电机并与减速电机输出轴连接有钝齿轮，所述的钝齿轮与旋转体筒体上的圆柱销啮合。

一种旋转蓄热式换热器旋转体的驱动机构，其中，所述圆柱销的间距与所述钝齿轮的模数相匹配，所述钝齿轮的齿距与所述圆柱销的间距相等。

一种旋转蓄热式换热器旋转体的驱动机构，其中，所述减速电机采用变频电机。

本实用新型采用上述技术方案所具有的有益效果是：

旋转蓄热式换热器的旋转体通过底部的旋转轴支承与机架上，旋转体的回转中心线上除旋转轴外无需安装传动零部件，从而轻松实现较重的高温设备低速旋转；驱动旋转体的减速电机及钝齿轮安装位置独立于主体设备之外，安装、调整、维护方便，且免受高温的影响；钝齿轮及柱销传动本身实现了较大的传动比，因而，减速电机无需提供很高的传动比即可实现较大扭矩、较低速度的传动，同时也无需提供超大扭矩的传动轴、齿轮等零部件，同时也降低了造价；无需采用传动部件与高温设施之间的密封，简化了设备结构，提高了可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中；1、旋转轴，2、旋转体，3、圆柱销，4、钝齿轮，5、减速电机，6、减速电机支架。

具体实施方式

结合附图给出的实施例，对本实用新型加以说明：

如图1所示，一种旋转蓄热式换热器旋转体的驱动机构，所述旋转蓄热式换热器的旋转体2为筒体结构，在旋转体2的外侧具有多个圆柱销3且所述的多个圆柱销3沿旋转体2的圆周均匀分布；所述旋转体2的底部中心部位具有一旋转轴1，并使旋转体2通过底部的旋转轴1支承于机架上，实现中心定位；所述机架上设置有减速电机支架6，在减速电机支架6上设置减速电机5并在减速电机输出轴上安装钝齿轮4，所述的钝齿轮4与旋转体筒体上的圆柱销3啮合。

圆柱销3均布在旋转体外周，圆柱销3的数量为80~160个；圆柱销3的间距与所述钝齿轮4的模数相匹配，即所述钝齿轮4的齿距与所述圆柱销的间距相等，钝齿轮4根据旋转体要求的旋转速度不同，一般设计成15~29个齿，减速电机5采用变频控制，输出速度根据旋转体2的旋转速度要求能够实现变频调速。这样，钝齿轮4由减速电机5驱动，实现旋转，速度可调；同时钝齿轮4拨动圆柱销3从而带动旋转体2实现旋转。钝齿轮4与圆柱销3之间的间隙可以通过调整减速电机5与减速电机支架6之间的安装距离来调整。