[实用新型]管内螺纹锥型密封面的测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油井管的测量装置，具体地说是一种管内螺纹锥型密封面的测量装置。

背景技术

油井管的特殊扣螺纹有上百种，其密封面的形式有圆柱密封、圆锥密封、圆弧密封等，这些形式的密封面均由数控机床加工出来，为了保证质量必须对密封面进行测量。

油井管的密封面常采用接杆规进行测量。如图1所示，接杆规由测量表头3、连杆2、固定触头1、测量杆4及测量触头5组成。但是，这种接杆规在测量油井管7的内螺纹锥型密封面6时，就会出现校零点8与实际测量点9不是同一点，如图2所示。如果校零后直接测量就会有误差，这就要求先要画图计算偏差值，予以修正，从而导致测量很繁琐且工作量也大。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种管内螺纹锥型密封面的测量装置，该测量装置操作方便，测量精确。

按照本实用新型的技术方案：一种管内螺纹锥型密封面的测量装置，包括对称布置在测量表头的两侧，并且与所述测量表头处在同一条轴线上的连杆及测量杆，所述连杆的端部固定有固定触头，所述测量杆的端部固定有测量触头，所述固定触头与所述测量触头的端部均为半球冠形，并且两个所述半球冠形的轴向平面位于同一个平面上。

所述固定触头包括圆柱形的触头体，所述触头体的一端为所述半球冠形，其另一端设置有突出的触头杆，所述触头杆插入所述连杆的端部并由螺栓固定。

所述触头杆的横截面为矩形，所述连杆的端部开有与所述触头杆相配的矩形孔，所述连杆的侧面开有与所述矩形孔相通的内螺纹孔，所述螺栓螺纹连接在所述内螺纹孔中。

所述测量触头包括圆柱形的触头体，所述触头体的一端为所述半球冠形，其另一端开有与所述测量杆相配的凹槽，所述测量触头通过螺栓固定在所述测量杆上。

所述凹槽及所述测量杆的横截面为相配的矩形，所述触头体的侧面开有与所述凹槽相通的内螺纹孔，所述螺栓螺纹连接在所述内螺纹孔中。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型将触头的端部改为半球冠形结构，使触头避开了锥型密封面的干涉点，使校零点与实际测量点为同一点，可直接测量，无需计算修正误差，使用方便，提高了测量精度。

附图说明

图1为采用现有的接杆规测量管内螺纹锥型密封面的结构示意图。

图2为图1中的接杆规测量时的局部放大图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为图3中的固定触头的结构示意图。

图5为图3中的测量触头的结构示意图。

图6为使用本实用新型测量管内螺纹锥型密封面的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1~图6中，包括固定触头1、连杆2、测量表头3、测量杆4、测量触头5、锥型密封面6、油井管7、校零点8、实际测量点9、半球冠形10、螺栓11、触头体12、触头杆13、凹槽14、内螺纹孔15等。

如图3所示，本实用新型是一种管内螺纹锥型密封面的测量装置，由现有技术中的接杆规改进而成。

本实用新型包括对称布置在测量表头3的两侧，并且与测量表头3处在同一条轴线上的连杆2及测量杆4，连杆2的端部固定有固定触头1，测量杆4的端部固定有测量触头5，固定触头1与测量触头5的端部均为半球冠形10，并且两个半球冠形10的轴向平面位于同一个平面上。

如图4所示，固定触头1包括圆柱形的触头体12，触头体12的一端为半球冠形10，其另一端设置有突出的触头杆13。如图3所示，触头杆13插入连杆2的端部并由螺栓11固定。触头杆13的横截面为矩形，连杆2的端部开有与触头杆13相配的矩形孔，连杆2的侧面开有与矩形孔相通的内螺纹孔15，螺栓11螺纹连接在内螺纹孔15中。固定触头1的触头杆13采用矩形截面与连杆2相连，定位准确，安装方便。

如图5所示，测量触头5包括圆柱形的触头体12，触头体12的一端为半球冠形10，其另一端开有与测量杆4相配的凹槽14。如图3所示，测量触头5通过螺栓11固定在测量杆4上。凹槽14及测量杆4的横截面为相配的矩形，触头体12的侧面开有与凹槽14相通的内螺纹孔15，螺栓11螺纹连接在内螺纹孔15中。测量触头5的触头体12套在矩形截面的测量杆4上，安装方便，定位准确。

如图6所示，使用本实用新型测量油井管内螺纹锥型密封面6时，由于触头1、5的端部均为半球冠形10，使触头1、5避开了锥型密封面6的干涉点，可直接将触头1、5放置在锥型密封面6上，因为实际测量点9与校零点8相重合，无需再考虑校零点8与实际测量点9之间的误差值，无需计算修正误差，从而能严格控制密封面的精度。本实用新型能直接测量，使用方便，提高了测量精度。