[实用新型]金属粉末注射成型大小排气管挡板用萃取治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属粉末注射成型技术领域，特别是涉及一种金属粉末注射成型大小排气管挡板用萃取治具。

背景技术

金属粉末注射成型是近年来国际上迅速发展的一项新的成型技术，其优势在于能够形成任意复杂形状的小型零部件，且制品各个部位密度均匀，性能优异。

通用的工艺流程为将微细的金属粉末与有机粘结剂均匀混合成为具有流变性的物质，采用先进的注射机注入具有零件形状的模腔形成坯件，随后通过脱除粘结剂并经烧结，使其高度致密，成为金属制品。

但是产品在萃取时，若采用传统萃取治具，每炉的产能是很低的，特别是对于大小排气管挡板产品，形状特殊，使用常用的萃取治具，容易产生轻微变形，且空间利用率低，每炉装载量低，然而大小排气管挡板产品数量多，采用传统萃取治具大大降低了生产效率。

为了解决上述问题，设计了一种独特的萃取治具来放置大小排气管挡板产品。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种金属粉末注射成型大小排气管挡板用萃取治具，能够有效提高金属粉末注射成型大小排气管挡板产品萃取产能的50%~80%，大幅提高了生产效率，摆件过程变得简单，产品的存放显得更为整齐有序，有利于现场管理，空间利用率高，降低了操作人员的负担。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种金属粉末注射成型大小排气管挡板用萃取治具，包括：萃取盘，在所述萃取盘的表面固定设置有多个支撑柱，支撑柱呈圆柱形，多个支撑柱在萃取盘的表面均匀分布。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述萃取盘外形呈长方形。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述萃取盘的规格为120mm*100mm*16mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑柱的数量为30。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑柱的高度为16mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型金属粉末注射成型大小排气管挡板用萃取治具能够有效提高金属粉末注射成型大小排气管挡板产品萃取产能的50%~80%，大幅提高了生产效率，摆件过程变得简单，产品的存放显得更为整齐有序，有利于现场管理，空间利用率高，降低了操作人员的负担。

附图说明

图1是本实用新型金属粉末注射成型大小排气管挡板用萃取治具一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是图1的侧视图；

附图中各部件的标记如下：1、萃取盘，2、支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图2，本实用新型实施例包括：

一种金属粉末注射成型大小排气管挡板用萃取治具，包括：萃取盘1，在所述萃取盘1的表面固定设置有多个支撑柱2，支撑柱2呈圆柱形，多个支撑柱2在萃取盘1的表面均匀分布。

具体地，所述萃取盘1外形呈长方形，萃取盘1的规格为120mm*100mm*16mm。萃取盘1的制作材料为铝，重量轻，装炉方便，降低了操作人员的负担，提高了工作效率。

所述支撑柱2的数量为三十，保证在每个萃取治具上摆放三十个产品。支撑柱2的高度为16mm，其与产品形状相互配合，保证了摆放过程的便利性。支撑柱2在萃取盘1的表面均匀分布，保证产品的存放整齐有序，有利于现场管理。

本实用新型的工作过程为：

将注射完成的产品逐个放置于萃取治具上，每个治具上可以摆放三十个金属粉末注射成型大小排气管挡板产品，摆放注射产品的萃取治具再直接放入网筛上，即可以放入萃取炉进行萃取。

本实用新型中，由于萃取治具的制作材料为铝，重量较轻，装炉过程中也较为轻便。在萃取治具上设置有三十个支撑柱2，用于摆放产品，此种摆件方式的空间利用率高，每炉大小排气管挡板装载量均为5400。

与传统的萃取治具摆放大排气管挡板只有3000，小排气管挡板只有3600相比，本实用新型非常有利于提高金属注射成形大小排气管挡板的单炉萃取产能。

本实用新型金属粉末注射成型大小排气管挡板用萃取治具的有益效果是：

能够有效提高金属粉末注射成型大小排气管挡板产品萃取产能的50%~80%，大幅提高了生产效率，摆件过程变得简单，产品的存放显得更为整齐有序，有利于现场管理，空间利用率高，降低了操作人员的负担。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。