[实用新型]一种轴承自动装配磨合设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承加工装置领域，具体的说，特别涉及到一种轴承自动装配磨合设备。

背景技术

轴承自动装配磨合设备应用于航空、航天、军事和工业等领域。轴承自动装配磨合设备的滴油部分可以快速而准确的给轴承滴加设定量的仪表油，起到润滑、降温、抗压、延长轴承寿命等作用；同时，通过按照设定的预紧力矩旋紧预紧螺母，可增加轴承刚度，提高疲劳寿命；而通过轴承内外圈相对旋转进行磨合，可降低摩擦系数，提高轴承内、外圈表面质量。目前，没有成套的设备完成轴承从滴加仪表油、施加预紧力和磨合的系列功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承自动装配磨合设备，实现高精度的滴加仪表油、精确控制轴承的预紧力矩，保证要求的磨合频率精度，而且设备外形尺寸很小，结构紧凑，克服了传统技术中的不足，从而实现本实用新型的目的。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种轴承自动装配磨合设备，包括一工作台，所述工作台安装有滴油装置、预紧力矩施加装置和磨合装置；

所述滴油装置连接有用于精确控制滴油量的步进电机；

所述预紧力矩施加装置包括扭矩传感器、扳手组、用于精确控制预紧力矩值的第一伺服电机和实现扳手组升降的第二伺服电机，第一伺服电机连接扭矩传感器和扳手组，第二伺服电机连接扳手组；

所述磨合装置包括若干电机和与电机相连的摩擦碗，电机通过摩擦传动带动对应的摩擦碗。

在本实用新型的一个实施例中，所述工作台的内部安装有工控机，与表面的开关面板、键盘和液晶显示器连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述工作台还设置有防震罩和照明灯。

在本实用新型的一个实施例中，所述摩擦碗设置有若干不同的直径。

本实用新型的有益效果在于：轴承滴加设定量的仪表油精度可达到0.2mg，超过已有的设备20倍以上；预紧力矩精度可达到0.002N.m，超过目前已有的预紧力设备；磨合装置没有中间的传动机构，通过摩擦传动轴承外圈，结构比目前其它磨合设备简单。

附图说明

图1为本实用新型所述的轴承自动装配磨合设备的结构示意图。

图2为本实用新型所述的轴承自动装配磨合设备的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种轴承自动装配磨合设备，包括一工作台3，所述工作台安装有滴油装置2、预紧力矩施加装置1和磨合装置9；

所述滴油装置连接有用于精确控制滴油量的步进电机；

所述预紧力矩施加装置包括扭矩传感器、扳手组、用于精确控制预紧力矩值的第一伺服电机和实现扳手组升降的第二伺服电机，第一伺服电机连接扭矩传感器和扳手组，第二伺服电机连接扳手组；

所述磨合装置包括若干电机和与电机相连的摩擦碗，电机通过摩擦传动带动对应的摩擦碗。所述摩擦碗设置有若干不同的直径，可实现对一定范围内不同尺寸的轴承磨合。

所述工作台的内部安装有工控机7，与表面的开关面板8、键盘4和液晶显示器12连接；工作台还设置有防震罩10和照明灯11。

安装在工作台上的滴油装置，由滴油电机单独控制，滴油装置的管嘴直径和柱塞冲程实现对轴承的高精度的滴加仪表油数量控制；由垂直升降电机实现扳手组的垂直升降运动，通过拧紧开关组实现快进、点动的运动模式选择和控制，从而实现扳手组顺利卡入拧紧螺母的卡槽；由预紧力电机控制扳手组旋紧预紧螺母，预紧力传感器实现预紧力矩大小的测量；由磨合电机通过摩擦碗直接摩擦传动轴承外圈进行旋转，实现磨合。还包括有键盘、防尘罩、工具箱6、工控机、开关面板、液晶显示器、拧紧开关组、照明灯、移动底座5。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。