[实用新型]一种炼胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼胶装置。 

背景技术

炼胶装置是橡胶工业中最常用的设备之一，主要用于胶料的热炼、混炼及生胶的塑炼，由于开放式炼胶装置温度低，塑炼胶可塑度均匀，胶料的耐老化性能和耐疲劳性较好，动态下生热性小，所以应用范围十分广阔，传统的炼胶装置为两辊式，一般由一台电机驱动，两辊速比固定，不能随着胶料加工工艺的改变而改变，在炼胶过程中要经过多台炼胶装置反复炼胶，完成由粗炼到细炼再下片等过程。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高设备使用率，提高炼胶的生产效率的炼胶装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种炼胶装置，包括辊温调节装置、辊筒、挡胶板、调距装置、万向联轴器、主电机、减速机、制动装置、导胶输送带、底座、导辊装置、安全装置和机架，辊温调节装置安装在辊筒内，辊筒由第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒三个辊筒构成，辊筒固定在机架上，挡胶板安装在第二辊筒上方，调距装置固定在机架上，调距装置分别与第一辊筒和第三辊筒连接，主电机连接在减速机的输入轴上，减速机的输出轴通过万向联轴器与辊筒连接，制动装置与减速机的输入轴连接，导胶输送带固定在机架上，机架安装在底座上，导辊装置固定在机架之间，安全装置分别连接在第一辊筒和第三辊筒的轴承座上。 

所述机架上还安装有润滑系统。 

所述辊筒的第二辊筒固定，第一辊筒安装在第二辊筒45°轴线方向上，第三辊筒安装在第二辊筒的正下方。 

所述主电机、减速机和制动装置各为三个。 

本实用新型一种炼胶装置，用一台炼胶装置替代两台炼胶装置工作，提高设备使用率，提高炼胶的生产效率，实现一机多用；通过三台电机分别驱动三根辊筒，实现每根辊筒的速度可调，辊与辊之间的速比可调，拓宽设备的使用范围；开炼机结构新颖、紧凑、合理。 

附图说明

图1是本实用新型一种炼胶装置的主视图。 

图2是本实用新型一种炼胶装置的侧视图。 

图中：1、辊温调节装置，2、辊筒，3、挡胶板，4、调距装置，5、万向联轴器，6、主电机，7、减速机，8、制动装置，9、润滑系统，10、导胶输送带，11、底座，12、导辊装置，13、安全装置，14、机架，21、第一辊筒，22、第二辊筒，23、第三辊筒。 

具体实施方式

如图1和图2所示，炼胶装置，包括辊温调节装置1、辊筒2、挡胶板3、调距装置4、万向联轴器5、主电机6、减速机7、制动装置8、润滑系统9、导胶输送带10、底座11、导辊装置12、安全装置13和机架14，辊温调节装置1安装在辊筒2内，辊筒2由第一辊筒21、第二辊筒22和第三辊筒23三个辊筒构成，辊筒2固定在机架14上，挡胶板安装在21、22辊筒和22、23辊筒进料处的两侧，调距装置4固定在机架14上，调距装置4分别与第一辊筒21和第三辊筒23连接，主电机6连接在减速机7的输入轴上，减速机7的输出轴通过万向联轴器5与辊筒2连接，制动装置8与减速机7的输入轴连接，润滑系统9包括机体润滑和减速机润滑两部分，分别安装在机架14和底座11上，挂在机架14上，导胶输送带10固定在机架14上，机架14安装在底座11上，导辊装置12固定在机架14之间，安全装置13分别连接在第一辊筒21和第三辊筒23的轴承座上，辊筒2的第二辊筒22是固定的，第一辊筒21安装在第二辊筒22的45°轴线方向上，第三辊筒23安装在第二辊筒22的正下方，主电机、减速机和制动装置各为三个，炼胶装置工作时，先根据胶料的加工工艺要求调整好辊筒转速及速比，通过上料输送带将胶料送入第一辊筒21、第二辊筒22的辊缝中，第二辊筒22上方有挡胶板防止胶料滑落，在第一辊筒和第二辊筒炼胶的同时，第三辊筒可根据需要做好炼胶准备，当上料输送带又送来新的胶料时，可将第一辊筒和第二辊筒加工的胶料通过导胶输送带送入第二辊筒和第三辊筒中继续加工，导胶输送带在输送胶料的同时也对胶料起了冷却作用，这样一台炼胶装置可替代两台炼胶装置来用。