[实用新型]循环流化床锅炉的分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉的气固分离装置，特别涉及一种循环流化床锅炉的分离器。

背景技术

分离器是循环流化床锅炉的重要部件，它主要由上部为圆筒形，下部为漏斗式锥筒形的筒体及中心筒组成。中心筒位于筒体顶部中轴线、其上部伸出筒体顶端通过固定支撑套筒与竖井式烟道连接，下部则插入分离器主体内腔中炉膛烟道入口下方。炉膛出来的气固混合烟气经烟道入口切向进入分离器，形成两个同心涡流，外部涡流向下，内部涡流向上。较粗的颗粒在离心力的作用下离开外部涡流并沿筒壁落下作为循环物料返回炉膛，维持燃烧室的快速流化状态，保持燃料和脱硫剂多次循环燃烧和反应，以期达到理想的燃烧和脱硫效率。较细的颗粒则随内部涡流经中心筒进入尾部竖井烟道再经除尘后排放。因而分离器分离效率的高低将严重地影响到锅炉的燃烧效率和脱硫效率及烟尘的排放量。即当分离器效率较低时，不但会使主回路的循环物料量减少，使锅炉的负荷和效率降低、增大不完全燃烧的损失，而且当经中心筒输出的烟气浓度较高时，还将造成竖井烟道受热面磨损加剧、发生爆管、影响锅炉的安全运行等弊病。而传统的中心筒为一等直径圆筒，由于筒体较长，一般均在筒体内壁焊接两根环形设置的“T”型钢类加强筋以增加径向强度。因此该中心筒存在输送烟气过程中仅具有输送功能，对分离器分离效率的提高无增效作用，存在输出的烟气浓度较高等弊病。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中锅炉的分离器仅具有输送功能，分离效率低，输出的烟气浓度较高的缺陷，提供一种循环流化床锅炉的分离器。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种循环流化床锅炉的分离器，其包括一上筒、一漏斗式的锥形下筒，以及位于所述上筒和所述锥形下筒之间的中心筒，其特点在于，所述中心筒的内壁固设有至少两个第一隔板，所述第一隔板均沿竖直方向延伸，所述第一隔板包括一与所述内壁固接的固定端和指向所述中心筒的中轴线的自由端。

其中，所述第一隔板的侧面均设有至少一副隔板，所述副隔板的一侧固定于所述内壁上，另一侧固定于所述第一隔板上。从而增强各个第一隔板的稳定性及阻流作用。

其中，所述第一隔板以所述中心筒的中轴线为中心对称分布。即相邻的所述第一隔板在该中心筒内的间隔距离相等。

其中，该分离器包括四个所述第一隔板。

其中，所述中心筒的内壁设有至少一环状加强筋。

其中，所述中心筒的内壁设有至少一环状加强筋，所述环状加强筋的中轴线与水平面垂直。

其中，所述分离器包括两个所述环状加强筋，分置于所述第一隔板的上方和下方。

其中，所述环状加强筋的横截面为“T”型。

其中，所述第一隔板靠近所述中心筒下部的进烟端。

本实用新型中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本实用新型各较佳实施例。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的循环流化床锅炉的分离器通过中心筒内壁的第一隔板，以达到在输送烟气的同时进一步对烟气进行气固分离，使即将被带出中心筒的烟气中的部分颗粒分离出来，从而提高整个分离器的分离效率。因而该循环流化床锅炉的分离器具有结构简单、可靠，并具有分离功能，显著提高分离效率、确保循环流化床锅炉达到理想的燃烧和脱硫效率及降低烟尘对竖井烟道受热面的磨损。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例中的循环流化床锅炉的分离器的中心筒部分的结构示意图。

图2为图1中沿A-A剖切线剖切后中心筒下部分的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1和2所示，本实施例中的循环流化床锅炉的分离器包括一上筒1、位于上筒1下方的中心筒2以及位于该中心筒2下方的漏斗式的锥形下筒（图中未示）。

在中心筒2的内壁设有四个第一隔板21，每个第一隔板21均包括与中心筒2的内壁固定的固定端211和指向该中心筒2的中轴线的自由端212。所有第一隔板21均沿竖直方向延伸，相邻的第一隔板21之间的夹角为90°。在每个第一隔板21的两侧还分别固定二副隔板22，每个副隔板22的一端与中心筒2的内壁固接，每个副隔板22的另一端固定于相邻的第一隔板22上。且所述副隔板22与相连的第一隔板21的夹角为45°。

在中心筒2的第一隔板21的上方和下方分别固定有两个环状加强筋23，所述环状加强筋23的横截面为“T”型。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。