[实用新型]旋挖钻机钻杆动力传动机构及旋挖钻机有效
申请号: | 201220254882.0 | 申请日: | 2012-05-31 |
公开(公告)号: | CN202645423U | 公开(公告)日: | 2013-01-02 |
发明(设计)人: | 彭楠;杨志权;肖冰 | 申请(专利权)人: | 北京市三一重机有限公司 |
主分类号: | E21B3/02 | 分类号: | E21B3/02;E21B17/22 |
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地址: | 102206 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钻机 钻杆 动力 传动 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及旋挖钻机领域,特别涉及一种旋挖钻机钻杆动力传动机构及具有该旋挖钻机钻杆动力传动机构的旋挖钻机。
背景技术
旋挖钻机是一种基础施工中使用的大口径高效成孔设备,其利用始终保持垂直方向的钻杆对地面进行直接旋转、挖掘,从而在地面快速形成所需直径和深度的桩孔。旋挖钻机由于具有功率大、动力强、使用方便、成孔快捷等优点,因此被广泛地应用于工程、建筑等基础施工过程中。但现有的旋挖钻机在使用过程中也有其不足之处,特别是在旋挖钻机钻杆动力传动机构上。
如图1及图2所示,现有的旋挖钻机钻杆动力传动机构包括钻杆11及动力头13。该钻杆11焊接有沿轴向延伸的直形外键111用以传递来自该动力头13的摩擦力及扭矩。该动力头13具有与该直形外键111相配合的沿轴向延伸的直形内键131。因此,当旋挖钻机在施工中发生带杆解锁或主卷扬钢丝绳断裂时,该钻杆11沿其轴向做自由落体运动,当钻杆11最上端的托盘(图未示)与动力头13碰撞时,将形成极大冲击,造成动力头13的严重损坏。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提出一种可防止动力头损坏的旋挖钻机钻杆动力传动机构,其包括钻杆及与所述钻杆相配合的动力头,所述钻杆的外周壁上设有螺旋形外键,所述动力头的内周壁上设有螺旋形内键,所述螺旋形外键与所述螺旋形内键相抵持。
进一步地,所述螺旋形外键与所述螺旋形内键为连续条状。
进一步地,所述螺旋形外键和/或所述螺旋形内键为断续条状。
进一步地,所述螺旋形外键为左螺旋形状设置于所述钻杆上。
进一步地,所述螺旋形外键为右螺旋形状设置于所述钻杆上。
进一步地,所述螺旋形外键与所述螺旋形内键的数量各为一个或多个。
另一方面,本实用新型还提供一种具有所述旋挖钻机钻杆动力传动机构的旋挖钻机。
本实用新型所提供的旋挖钻机钻杆动力传动机构中的内键及外键皆为螺旋形,当该钻杆提钻或下放的过程中,如果发生主卷扬钢丝绳断裂或带杆解锁等突发事件,该动力头停止转动,该钻杆受该螺旋形内键与该螺旋外键之间摩擦力的作用将发生自锁或缓慢地转动下滑,从而避免了该钻杆最上端的托盘对该动力头的强烈冲击,从而实现了对该动力头的保护。
本实用新型提供的一种旋挖钻机设有上述的旋挖钻机钻杆动力传动机构,由于上述的旋挖钻机钻杆动力传动机构具有上述技术效果,因此,设有该旋挖钻机钻杆动力传动机构的旋挖钻机也具有相应的技术效果。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为现有的旋挖钻机钻杆动力传动机构的轴向剖视图;
图2为现有的旋挖钻机钻杆动力传动机构的径向剖视图;
图3为本实用新型较佳实施例的旋挖钻机钻杆动力传动机构中的钻杆的结构示意图;
图4为本实用新型较佳实施例的旋挖钻机钻杆动力传动机构中的动力头的剖视图;
图5为本实用新型较佳实施例的旋挖钻机钻杆动力传动机构的装配图。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
下面结合图3至图5,对本实用新型的较佳实施例作进一步详细说明,本实施例中的旋挖钻机钻杆动力传动机构,其应用于旋挖钻机中。
该旋挖钻机钻杆动力传动机构包括钻杆3及与该钻杆3配合的动力头5。
该钻杆3的外周壁上设有螺旋形外键31,该螺旋形外键31用以来自该动力头5的加压力扭矩。该动力头5的内周壁上设有螺旋形内键51,该螺旋形内键51用以传递加压力及扭矩于该钻杆3上。该动力头5套设在该钻杆3上,使该螺旋形外键31与该螺旋形内键51相抵持。
在旋挖钻机钻进过程中,该动力头5旋转,在加压力及扭矩的双重作用下,该动力头5通过螺旋形内键51与该螺旋外键31的配合,进而带动该钻杆3与其共同做顺时针旋转并向地面方向进行挖掘、打桩孔。
在旋挖钻机提钻过程中,该钻杆3不发生转动,该动力头5在垂直方向上不产生位移,由旋挖钻机的主卷扬提供钻速信号并反馈至该动力头5,该动力头5输出相应的转速(逆时针旋转),进而使该钻杆3提升。
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