[实用新型]一种溴化锂屏蔽泵的泵体出口管压制成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压加工工具，具体涉及一种溴化锂屏蔽泵的泵体出口管压制成型装置。

背景技术

现有的溴化锂空调屏蔽泵，它的泵体是通过各个零部件组焊而成的，其中组成泵体零部件中的出口管（如图1和图2所示）它的一端与泵体的出口管路连接，其截面是圆形，另一端连接到泵体流道蜗壳的出口处，其设计时截面是矩形。而出口管是泵体中的一个重要零部件，必须要求出口管的一端由圆形截面圆滑过渡到另一端矩形截面，才能保证泵的使用性能和效率，因此为了保证出口管的加工精度，以保证泵的使用性能和效率。

目前采用的加工方法是将出口管管料另一端用锤子敲击使其截面成矩形，敲击到矩形两边尺寸达到L1、L2为止。但是由于手工敲击的自由度很大，很难达到出口管截面由圆形自由过渡矩形，另外，矩形截面的两边尺寸L1、L2也很难保证；并且手工敲击费时、费力，生产效率低。出口管作为泵体中的一个重要零部件，此种加工方式出来的出口管，很难满足设计要求。

鉴于此现状，为了提高产品质量和生产效率，改变现在的加工方式和设计专用的压制成型加工装置来加工出口管具有重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型针对现有溴化锂空调屏蔽泵的泵体出口管加工技术所存在问题，而提供一种溴化锂屏蔽泵的泵体出口管压制成型装置。该装置能够有效提高产品质量和生产效率，降低生产加工成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种溴化锂屏蔽泵的泵体出口管压制成型装置，该装置包括：

一底板；

一外模，所述外模固设在底板上，其上设有成型孔，所述成型孔由位于上部的导向成型部和位于下部的安置部组成，所述导向成型部为倒置的去顶四棱锥结构，安置部为矩形柱体结构；

一芯模，所述芯模位于外模的成型孔中部，并固设在底板上，所述芯模由位于上部的成型模和位于下部的底座模组成，所述成型模为去顶四棱锥状，其与外模的导向成型部相配合形成出口管矩形出口的成型机构，所述底座模为矩形，其与外模安置部间隙配合。

在本实用新型的优选实例中，所述成型孔上导向部的顶端宽度大于出口管管料外圆直径2～3mm。

进一步的，所述芯模上成型模的顶部截面两对角线尺寸小于出口管管料内圆直径3～5mm。

进一步的，所述去顶四棱锥状的成型模的四个棱角分别倒圆角。

根据上述方案得到的本实用新型具有以下优点：

①工装结构简单，制造容易，用数控铣床就能加工出外模与芯模。

②工装制造时，各加工尺寸精度要求不高，只要按照设计的基本尺寸加工出来的成型模就可满足出口管成型的要求。

③工装使用方便，对操作者技能要求不高。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为溴化锂屏蔽泵的泵体出口管的截面图；

图2为溴化锂屏蔽泵的泵体出口管的俯视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型中外模的横向截面图；

图5为本实用新型中外模的纵向截面图；

图6为本实用新型中外模的俯视图；

图7为本实用新型中芯模的横向截面图；

图8为本实用新型中芯模的纵向截面图；

图9为本实用新型中芯模的俯视图；

图10为本实用新型中底板俯视图；

图11为本实用新型压制出口管的开始状态图；

图12为本实用新型压制出口管的成型状态图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图3，本实用新型提供的出口管压制成型装置主要是由外模100、芯模200、底板300等零部件组成。该装置能够保证出口管的一端的矩形截面能顺利成型，通过此装置在压制成型的过程中就会达到矩形截面到圆形截面的自由过渡。

参见图4至6，外模100固设在底板上，其中间部位设有成型孔101，该成型孔由位于上部的导向成型部101a和位于下部的安置部101b组成，其中导向成型部101a是由四个斜面组成的倒置的去顶四棱锥结构，而安置部101b为四个垂直面构成的矩形柱体结构。