[实用新型]新型PP-R管有效
申请号: | 201220254659.6 | 申请日: | 2012-06-01 |
公开(公告)号: | CN202629357U | 公开(公告)日: | 2012-12-26 |
发明(设计)人: | 聂春秋 | 申请(专利权)人: | 苏州凯威塑料机械有限公司 |
主分类号: | F16L9/12 | 分类号: | F16L9/12;F16L11/08;F16L11/12 |
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地址: | 215600 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 新型 pp | ||
技术领域
本实用新型涉及一种建筑管材,特别涉及一种新型PP-R管。
背景技术
PP-R(三型聚丙烯)管因其重量轻、耐腐蚀、不结垢、使用寿命长等特点被广泛运用于建筑行业,也因此和人们的生活紧密关联。医学研究表明,人类产生疾病的根本原因是由于各种有害疾病和病毒对人体的侵害所致,人们日常生活所形成的某些不良的习惯,特别是我们赖以生存的复杂生活环境,都有可能为各种有害病菌和病毒对人体的侵害提供了条件,特别是人们天天引用的水,由于输送管道的低抗菌性,影响着人们的身体健康。
目前市场上也有如中国发明专利申请号200720072147.7公开的一种抗菌管。该专利中抗菌管也是采用PP-R管,PP-R管内壁设有一层银系无机抗菌层。然而,由于PP-R管本身线性膨胀系数大,抗压和耐高温系数较低,因此PP-R管不能应用于高温介质的输送。长时间使用该种PP-R管用于暖水后,管材质地就会变差,银系无机菌层遭到破坏,输送的水质中就会含有大量的细菌。
因此,提供一种能有效抑制细菌滋生且能克服PP-R管膨胀系数大等缺点的新型PP-R管仍是工业生产中需要被解决的技术问题。
实用新型内容
根据本实用新型的一个方面,提供了新型PP-R管,包括PP-R外层和PP-R内层,PP-R内层的内壁复合有纳米抗菌层,PP-R内层和PP-R外层之间编织有聚丙烯纤维网状层,聚丙烯纤维网状层的外侧通过热熔胶粘接层与PP-R外层复合为一体,聚丙烯纤维网状层的内侧通过热熔胶粘接层与PP-R内层复合为一体。由此,本实用新型提供的新型PP-R管具有有效抑制细菌滋生且能克服PP-R管膨胀系数大等缺点的有益效果。
在一些实施方式中,聚丙烯纤维网状层采用交叉编织法针织而成。由此可使聚丙烯纤维网状层更加牢固,不易松散。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的新型PP-R管的结构示意图;
图2为本实用新型一实施方式的新型PP-R管的结构剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1、图2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的新型PP-R管的结构示意。如图1-2所示,新型PP-R管,包括PP-R外层1和PP-R内层2,所述PP-R内层2的内壁复合有纳米抗菌层3,PP-R内层2和PP-R外层1之间编织有聚丙烯纤维网状层4,所述聚丙烯纤维网状层4的外侧通过热熔胶粘接层5与PP-R外层1复合为一体;所述聚丙烯纤维网状层4的内侧通过热熔胶粘接层6与PP-R内层2复合为一体。此外,为了使聚丙烯纤维网状层4具有更加牢固、不易松散的效果,本实施例中的聚丙烯纤维网状层4编织时采用交叉编织法针织而成。
本实用新型新型PP-R管制作包括以下步骤:
第一步:将纳米抗菌母料、PPR热融胶原料、无规共聚聚丙烯、干燥、混色处理后进入抗菌内层挤成机、PPR热融胶挤出机、PPR内层挤成机,通过三层复合模具挤出;
第二步:将第一步的初成品放入内管真空定径冷却成型箱冷却成型;
第三步:通过高温纤维编织机将纤维以交叉编织法编织在内管表面;
第四步:通过PPR热熔胶挤出机、PPR外层挤出机、色线挤出机挤出进入复合共挤模具包覆后进入冷却箱成型;
第五步:通过牵引机牵引后进入切割机将管材制成指定长度的成品(纤维编织增强抗菌PP-R复合管材)。
生产过程中注意各层挤出成型要求适当的温度,一定的厚度以及编织层经纬线所要求的稀密度;在PP-R管、PP-R管外层与内层之间编织一种新型聚丙烯纤维网状层及热熔胶粘接层,在最内层增加抗菌层起到了抗菌的作用,纤维网状层增强了管材的韧性,延长了管材的使用寿命,提高管材的各项性能
在新型PP-R管外层与内层之间编织一种聚丙烯纤维网状层并通过复合双层热熔胶粘接层来杜绝PPR内外层与纤维网状层脱离现象,使管材在高温使用中增加耐压强度,管材内壁上通过共挤技术复合一层纳米抗菌材料来提高管材在饮用水输送过程中抑制细菌滋生的作用。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
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