[实用新型]热脏煤气燃烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械构造领域，尤其涉及一种热脏煤气燃烧装置。

背景技术

目前的热脏煤气燃烧装置在使用时，由于不能控制燃气的流量，易使焦油堵塞燃气通道，修理不方便。还由于不能滤除部分灰尘，废气中含较多的颗粒污染物和SO₂，火焰可调性差，应用范围窄，燃烧效果差，燃烧不充分，热效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种热脏煤气燃烧装置，以实现方便地控制燃烧效果，并有利于灰尘的沉降。

一种热脏煤气燃烧装置，包括：火焰调节组件、沉降组件、装置前通道、装置后通道，

所述的火焰调节组件，和所述装置后通道连接，贯穿整个装置后通道的内腔，其前端延伸到装置前通道的内腔中；

所述的装置前通道，和所述的装置后通道通过法兰连接；

所述的装置后通道，其后端和燃烧装置的后盖连接在一起；

所述的沉降组件，和装置后通道连接在一起，位于所述装置后通道的下方。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型通过在燃烧器的下部增设沉降室，以利于焦油和灰尘的沉降。通过在燃烧装置中增设燃气调节组件，可以控制燃气的流速，以利于燃烧效果的调整。

附图说明

图1为本实用新型的热脏煤气燃烧装置的结构图。

具体实施方式

本实用新型的热脏煤气燃烧装置，其较佳的具体实施方式如图1所示，包括：空气壳1、煤气组件2、第一法兰3、第二法兰4、火焰调节组件5和沉降组件6、装置前通道7、装置后通道8等。

空气壳1，和装置前通道7连接，位于装置前通道7的外面。通过空气壳1热脏煤气燃烧所需的助燃空气进入到燃烧装置中，送入到装置前通道7上的与煤气通道隔开的通道。

煤气组件2，和装置后通道8连接，位于装置后通道8的外面。通过煤气组件2热脏煤气进入到燃烧装置中的装置后通道8中，再送入到装置前通道7中。然后，上述热脏煤气穿过装置前通道7，在燃烧装置外和助燃空气进行混合燃烧。煤气组件2还在热脏煤气通过时，利用煤气的动力学原理降低热脏煤气的流速，以利于热脏煤气中的焦油和灰尘沉降。

第一法兰3、第二法兰4，是联接法兰，空气壳1、沉降组件6、装置前通道7、装置后通道8等都通过法兰联接一起，便于检修时的拆装。

火焰调节组件5，和装置后通道8连接，它的中心轴是一钢轴，其外是一个套筒，套筒外有分流旋片，该分流旋片也是吸附焦油和灰尘的重要部分，套筒和燃烧装置的后盖连在一起，从而起到支撑火焰调节组件5的作用。

沉降组件6，通过第二法兰4和装置后通道8连接在一起，位于所述装置后通道的下方。通过煤气组件2的减速作用，大量的焦油和灰尘利用其自身重量，通过装置后通道8沉降在沉降组件6中，定期更换沉降组件6即可清理所积灰尘和焦油。

所述的装置前通道7，和所述的装置后通道8通过法兰连接。

所述的装置后通道8，其后端和燃烧装置的后盖连接在一起。

上述火焰调节组件5贯穿整个装置后通道8的内腔，前端延伸到装置前通道7的内腔中。火焰调节组件5上的露出在整个热脏煤气燃烧装置外部的后端面上，设置有便于用户推拉火焰调节组件5的推拉螺杆部件9。火焰调节组件5上的位于装置前通道7内部的前端面上设置有调节头10，该调节头10的形状可以为半球形或者长方形或者正方形或者椭圆形部件，该半球形或者长方形或者正方形或者椭圆形部件的直径大于火焰调节组件5的直径。在图1中，是用半球形部件来示例。

当通过上述推拉螺杆部件9将上述火焰调节组件5往装置后通道8内部拉时，由于装置前通道7中的煤气流体动能增加了，火焰长度会变长。

当通过上述推拉螺杆部件9将上述火焰调节组件5往装置后通道8外部推时，由于装置前通道7中的煤气流体动能减小了，火焰长度会变短。

本领域普通技术人员可以理解：附图只是一个实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。

本领域普通技术人员可以理解：实施例中的装置中的模块可以按照实施例描述分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

经过这种装置可以直接滤除热脏燃气中部分焦油和灰尘，从而可以降低废气中SO₂的含量和排放物含尘量。这种装置还可以调整火焰长度，从而可以使燃烧更充分，达到更好的节能效果。