[实用新型]一种高炉炉渣粒化筒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉炉渣处理装置，更具体的说，本实用新型主要涉及一种高炉炉渣粒化筒装置。

背景技术

高炉渣是炼铁生产过程的主要副产品，它由矿石中的脉石、燃料中的灰分和熔剂中非挥发每生产1吨生铁要副产0.3～0.6吨左右的高炉渣。2011年我国生铁产量6.3亿吨，即使按0.3t渣/t铁计算，高炉渣的产出量为1.89亿吨，排出温度在1450℃左右。现有的水冲渣工艺存在严重的环境污染和能源浪费问题，每年造成5千万吨标准煤左右的热量浪费和100万吨的硫化污染物。可见熔融高炉渣处理及显热回收就成为钢铁企业环境保护及节能降耗的重要途径。

相对水淬工艺的缺点，干法粒化回收成为当前炉渣余热回收的研究主题。干法粒化余热回收主要有几种不同的方法：风碎法、转杯法、碰撞法、流化床法、转鼓急冷法及连续搅拌法。但是在这些渣处理技术上基本都采用高压风并辅之以液态水对炉渣进行粒化冷却，存在粒化炉渣粒径大，所需风量较大，冷却速度慢、粒化器体积大、设备投资高、所得的粒化渣还需后续破碎处理等问题。显然，熔融炉渣的粒化技术是解决现有干法粒化工艺中存在问题的关键，微粒化程度越高，则换热越快、玻璃化程度越高、固化越快、粘附的可能性越小。因此，研究一种粒化效果好、冷却速度快的干法粒化及显热回收装置是非常必要的，也是实现显热高效回收和短流程高附加值渣制品加工工艺的前提条件之一。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于解决上述不足，提供一种高炉炉渣粒化筒装置，以期望解决现有技术中高炉炉渣粒化后冷却不彻底而造成二次粘结，影响炉渣的粒化效果等技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所提供的一种高炉炉渣粒化筒装置，包括筒体，筒体的上方设置有炉渣入口，下方设置有渣粒出口，所述的筒体分为上部与下部，其上部为移动式，且筒体的内部还安装有造粒装置；所述的筒体上部或/和下部内侧设置有一个或多个螺旋空气喷嘴。

进一步的技术方案：所述的筒体的上部或下部上设置有至少一个烟气出口。

更进一步的技术方案：所述的筒体上部内侧设置的螺旋空气喷嘴朝下倾斜，下部设置的螺旋空气喷嘴朝上倾斜。

更进一步的技术方案：所述的筒体的上部与下部内侧设置的螺旋空气喷嘴为8至36个。

更进一步的技术方案：所述的筒体的上部或/和下部内侧设置螺旋空气喷嘴与筒体内壁的夹角角度都相同，且角度方向一致。

更进一步的技术方案：所述的筒体的内侧与外侧之间还设置有压缩空气管道，压缩空气管道与螺旋空气喷嘴相连通，且压缩空气管道延伸至筒体的外部。

更进一步的技术方案：所述的筒体的外壁与内壁之间设置有蓄水腔体。

更进一步的技术方案：所述的筒体呈圆形柱状体，且其下方侧面呈V字型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过在筒体的内侧设置螺旋空气喷嘴，并将延伸至筒体外部的空气压缩管道接入空气压缩装置，通过螺旋空气喷嘴吹出的螺旋风使得经粒化装置粒化后的渣粒呈螺旋的状的轨迹下降，且下降的速度缓慢，得到充分冷却，加上筒体上部与下部的螺旋空气喷嘴相对倾斜设置的结构，使其螺旋风对渣粒形成上下对流的空气冷却，进一步延长渣粒在筒体中下降的速度，同时还可避免渣粒下降时碰撞筒体内壁，使得筒体不易损坏，延长其使用寿命，且本实用新型所提供的一种高炉炉渣粒化筒装置结构简单，可用于各种高炉炉渣粒化，应用范围广阔。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例筒体侧面局部放大图；

图3为本实用新型另一种实施例筒体的横截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。