[实用新型]液压支架试验台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压试验台，尤其是设计一种液压支架试验台。 

背景技术

目前各支架修理厂及支架用阀生产厂使用的检测设备存在诸多缺点：液压系统没有按相关标准中规定的回路综合，试验项目与标准不符，无法判断试验结果的有效性；只能对整架或部分阀的部分功能和性能进行检测；试验过程全部由试验员操作、控制，无法监督，随意性大，不能保证所有项目做了试验；保压时间无法保证，试验数据手工抄录，可信度差，试验数据不利于管理；试验压力大部分由机械表显示，由于压力量程大，压差和压降分辨率低；试验报表不规范，不符合标准要求。 

发明内容 

本实用新型的目的在于提供一种液压支架试验台，本实用新型具有满足对液压支架的检测要求；试验系统按标准中的试验回路综合，达到标准要求的试验条件；试验项目及过程严格按标准中出厂试验要求进行；试验过程中，需手动对被试液压支架进行充液卸压等操作，数据的采集、显示由计算机完成；可以通过加载框架控制系统对加载框架进行升降、插拔等控制；加载框架的升降过程可以用PLC编程控制，实现调整的自动化；试验数据由高精度的传感器测量，检测精度达到标准要求；试验报表按标准要求设计；试验数据可存贮，便于以后的管理。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术手段： 

液压支架试验台，包括油箱，与油箱连通有液压泵站，所述液压泵站输出端经第一单向阀连通第一换向阀，所述换向阀的输出端分别连通增压缸输入端，增压缸的输出端分别经第二、第三单向阀连通测试管路，所述的测试管路包括并联的连接单元，所述的连接单元包括第一截止阀，第一截止阀另一端连接有连接接口和第二截止阀、压力表、压力传感器，第二截止阀的另一端连通油箱；还包括有控制管路，所述的控制管路包括并行连接的控制回路单元，所述的控制回路单元包括电磁换向阀，电磁换向阀的两输出端连通节流阀，节流阀的另一端与油缸连通，所述的油缸包括升降油缸、插拔油缸、调架油缸、抬底油缸；所述控制管路的两端口分别与第一换向阀的两端口连通；还包括有大流量液压泵，液压泵的输出端连通试验管路。

进一步的，上述的液压支架试验台，所述的液压泵站的输出端连通有溢流阀；所述的液压泵站的输出端顺次连通有电磁阀、比例溢流阀；所述的控制管路还包括有与控制回路单元并联的备用扩展单元，其包括与回路连通的换向阀。 

本实用新型的组成及工作原理如下： 

本液压支架综合试验台测控系统由液压泵站、小流量低压乳化液泵站、大流量高压乳化液泵站、超高压增压装置及试验回路等组成，可实现以下功能：

（1） 对液压支架试验台的移动梁升降和移动梁插拔销控制；对四个调架油缸控制，对被试液压支架的立柱、各千斤顶按试验要求控制。

（2） 对液压支架试验按“MT312-2000液压支架通用技术条件”中出厂试验进行检验。 

对液压支架试验时，由大流量压力源对立柱初撑，由增压装置对其内加载到工作阻力。可进行如下试验：密封性能、支护性能、强度要求等。支架整架出厂时，能够检测的项目包括： 

1）外观质量：主要是针对支架的零部件、管路系统、表面涂漆、外露焊缝、铸件外观、锻件外观、外露镀铬层、支架最小高度最大高度的高度偏差支架、最小宽度最大宽度的宽度偏差等提出的要求，详见MT312-2000第4.2.1条。

2）操作性能：主要是针对操作系统的方便性、各运动部件准确性和灵活性提出的要求，详见MT312-2000第4.2.2条。 

3）密封性能  主要是针对立柱、多种千斤顶、液压元件等提出的密封要求，详见MT312-2000第4.2.3条。 

4）支护性能  主要是针对支架初支撑力、工作压力、前梁千斤顶和平衡千斤顶工作腔压力等提出的要求，详见MT312-2000第4.2.4条。 

5）适应性能  主要是针对移架机构、顶梁摆动、底座对底板比压等提出的要求，详见MT312-2000第4.2.5条。 

6）强度要求：主要是针对主体结构件、顶梁侧护板、平衡千斤顶及其连接结构件 、前梁、护帮板、伸缩梁、支架推移机构、立柱连接件、底座底调机构等提出的要求，包括加垫块的偏载、扭转试验和水平加载试验。详见MT312-2000第4.2.6条。 

7）耐久性能：主要是针对经过（内加载方式）循环加载试验后支架许可的焊缝裂纹、残余变形、扭翘变形、各部件变形等提出的要求,详见MT312-2000第4.2.7条。