[实用新型]一种聚酰亚胺纤维牵伸热箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纤维牵伸的装置，特别是一种聚酰亚胺纤维牵伸热箱。

背景技术

聚酰亚胺纤维是一种新型的高性能纤维，它具有高强度、高模量、耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀等优越性能，其工业化生产方法受到了越来越多的关注。其中的一种工业化生产聚酰亚胺纤维的路径以聚酰胺酸溶液为纺丝原液制备聚酰亚胺前躯体纤维，经过环化反应后得到聚酰亚胺纤维，再经过热拉伸得到产品聚酰亚胺长丝。由于生产效率较高，产品质量可控，这种制备聚酰亚胺纤维的方法具有工业化生产的巨大潜力。

聚酰亚胺纤维商品化的品种很少，工业上聚酰亚胺纤维专用的牵伸热箱设备还不是很成熟。对聚酰亚胺纤维采用的拉伸设备都是借鉴一般的工业化纤维拉伸方法，即将聚酰亚胺前躯纤维丝片置于通道式热箱中，通过设置在热箱两端牵伸机的速度差来实现拉伸。在生产过程中，如果遇到丝片断丝或大量毛丝等需要处理的情况，开启热箱的过程中热能消耗大，能量浪费明显。同时牵伸热箱开启后，需要一定的升温时间才能达到牵伸工艺设定温度，由此造成牵伸生产过程无法连续进行，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种节能、环保的聚酰亚胺纤维牵伸热箱。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种聚酰亚胺纤维牵伸热箱，包括箱体和吸丝装置，箱体设有丝片的出口和入口，箱体内部设有电加热板，其特点是：箱体内部从丝片入口到出口设有若干根平行设置的通道管，通道管的两端安装有瓷眼，箱体丝片入口的前方设有分丝装置，箱体丝片出口的后方设有集丝装置。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述箱体为长方体，箱体从丝片入口到出口的长度在 0.5m至5m之间。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述通道管在箱体丝片出、入口端各露出2cm至10cm的距离，通道管内径为1mm 至20mm，通道管的数量为5根至50根。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述瓷眼直径为2mm至10mm。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在箱体内至少设置三个控温区，每个控温区的温度范围为20℃至600℃。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述吸丝装置安装在箱体侧部。

与现有技术相比，本实用新型采用全封闭的箱体，除两端瓷眼处有少量热量溢出，设备整体的保温效果相比通道式热箱得到提高，且在连续生产中只需保温，正常运行时实际荷载很小。相比上下开启式热箱，本实用新型提高了热能使用效率。本实用新型采用分区加热的方式使聚酰亚胺纤维拉伸工艺实现连续化，提高了生产效率。在断丝处理过程中，丝束分别通过吸丝装置快速穿过通道管，使操作效率更高，而且相比开启热箱，操作人员劳动强度得到下降。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

一种聚酰亚胺纤维牵伸热箱，包括箱体1和吸丝装置4，箱体1设有丝片的出口和入口，箱体1内部设有电加热板，箱体1内部从丝片入口到出口设有若干根平行设置的通道管3，通道管3的两端安装有瓷眼6，箱体1丝片入口的前方设有分丝装置2，箱体1丝片出口的后方设有集丝装置5。

所述箱体1为长方体，箱体1从丝片入口到出口的长度在 0.5m至5m之间。通道管3在箱体1丝片出、入口端各露出2cm至10cm的距离，通道管3内径为1mm 至20mm，通道管3的数量为5根至50根。瓷眼6直径为2mm至10mm。吸丝装置4安装在箱体1侧部。

在箱体1内通过控温器分隔至少三个控温区，每个控温区的温度范围为20℃至600℃。吸丝装置4的吸丝压力为0.2MPa至1.5MPa之间，丝片在通道管3内产生断丝时，用吸丝装置4在通道管3出口处将丝片吸出，继续完成拉伸工序，避免了开启箱体1中的热能消耗。