[实用新型]一种冲孔模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种冲孔模具。

背景技术

目前，在项目开发前期的模具设计阶段，由于模具设计厂家在设计外覆盖件（如某车型的背门内板，安装孔较多，且孔的冲压方向不一致）时，模具的工序数不能完全将制件的形状完全体现出来，往往采用增加一序单独的冲孔模具，或者在冲孔条件不好的情况下进行冲孔，以上的情况会导致生产出来的制件的孔的质量不能很好的保证，后续安装调试容易出现问题，且需要增加一套单独的冲孔模具，使模具开发的成本增加，现场的操作工人的劳动强度增加，生产效率降低等。

针对不能同时冲压多个冲孔的问题，很多人提出了不同结构的模具，如专利(CN 201776343U)公开了一种用于汽车加油口盖的多方位冲孔模具，包括上模座、下模座、凹模、多个侧冲孔、垫板和斜楔装置，斜楔装置上设有多个冲头，凹模两侧的落料部分设置为T形镶块，镶块底部与垫板、下模板一螺钉连接，该汽车加油口盖的多方位冲孔模具实现多个不同方位的冲孔一次成型，提高了工作效率，但是其模具较为复杂，生产成本较高，对于较为复杂的多孔待冲件，冲孔方向很难合理安排时不能一次性冲压完成。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种冲孔模具，本实用新型所要解决的技术问题是实现对多个孔且冲压方向较为复杂的工件的冲压成型。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种冲孔模具，冲孔模具包括上模座、下模座和主冲头，其特征在于，本冲孔模具包括设置在下模座上方且能够顶压在工件上的压料板，所述的压料板上开设有一个导向孔，所述的导向孔内设有一个能够指向工件的副冲头，所述的副冲头和上模座之间设有一个当所述的上模座向下运动时能推动副冲头沿导向孔下移的驱动结构。

本装置的工作原理如下：对于多个孔且冲压方向较为复杂的工件，可以用主冲头来冲压冲压方向较为简单的冲孔，将副冲头设在压料板上的预设好方向的导向孔内，利用副冲头来冲压方向复杂的冲孔，这样就能够实现多个冲孔的一次成型，而且不受冲孔方向的限制。

在上述的一种冲孔模具中，所述的导向孔包括一个大径端和一个小径端，所述的副冲头上端固连有一个滑块，所述的滑块设置在大径端内且能够沿大径端滑动，所述的副冲头穿设在小径端内。利用滑块和导向孔的配合，可简单准确的确定副冲头的冲压方向，将导向孔设置在压料板上，减小了加工的难度。

在上述的一种冲孔模具中，所述的驱动结构包括一个斜块，所述的斜块的上端与上模座固连，下端抵靠在滑块上。上模座向下运动时，能推动滑块和副冲头对工件进行加工，本实现过程简单且可靠。

在上述的一种冲孔模具中，所述的大径端与小径端之间的台阶面上设置有一个能推动滑块使副冲头回到待冲位置的回复弹簧。当一个工件加工完成后，在更换工件前将副冲头回复到待冲位置，可以消除跟换工件时对副冲头的损伤。

在上述的一种冲孔模具中，所述的回复弹簧一端与所述的台阶面固连，另一端与滑块下端面固连。

在上述的一种冲孔模具中，所述的压料板和下模座之间设有一个下料滑道，当所述的工件安装在下模座上后，所述的下料滑道的开口能够位于工件正下方。对于在传统冲孔磨具上另外设置的副冲头，下料需要单独处理，以避免下料渣对影响磨具的精度或损坏磨具。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、传统磨具在冲压方向复杂的冲孔时需要另外一套磨具对其进行再次冲压，需要对同一个工件开发多套磨具，本冲孔模具解决了这一问题，降低了项目前期的模具开发成本。

2、采用副冲头和主冲头一起的结构对工件进行一次成型，减少了生产成本、提高了生产效率。

3、本冲孔模具导向孔、滑块等结构简单，工作可靠。

附图说明

图1是本冲孔模具的总体结构示意图。

图2是本冲孔模具的副冲头和压料板的结构示意图。

图3是本冲孔模具的导向孔的结构示意图。

图中，1、上模座；2、下模座；3、压料板；4、斜块；5、副冲头；51、滑块；6、工件；7、回复弹簧；8、导向孔；81、大径端；82、小径端；83、台阶面；9、下料滑道。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。