[实用新型]挤出机模头

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料加工领域，特别是涉及一种挤出机模头。

背景技术

片材挤出用挤出机的模头由上模和下模组成，上模的上模唇和下模的下模唇组成模口，原料从模口处挤出。模口的宽度和开度直接影响到所挤出的片材的宽度和厚度。在整个长度方向上，如果上模唇和下模唇之间的间距分布不均，势必导致所挤出的片材的厚度不均，从而影响产品质量。为此，需要通过调节螺丝来调节上模唇和下模唇之间的距离。现有的调节螺丝，其螺间距较大，一般为2-3cm，所以进行调节时不易控制，降低了产品质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够对挤出机的模口进行微调的挤出机模头。

为此，本实用新型的技术方案如下：

一种挤出机模头，包括带有上模唇的上模和带有下模唇的下模，所述上模唇和下模唇组成模口，所述模口的开度通过多个上模唇调节螺丝和多个下模唇调节螺丝进行调节，其特征在于：在所述上模的模体上沿横向间隔设置有多个通孔，所述通孔的直径略大于所述上模唇调节螺丝的外径，在所述模体和上模唇之间沿横向首尾相接地固定设置有多个微调块，在所述微调块上形成有位置与所述多个通孔相对应的螺孔，所述螺孔与所述上模唇调节螺丝相适应，所述上模唇调节螺丝为细牙螺丝。

所述细牙螺丝的螺间距为0.5～1.5mm，优选的细牙螺纹的螺间距为1mm。

本实用新型的挤出机模头，由于设置有微调块，而且上模唇调节螺丝的螺间距较小，所以可以方便地安装上模唇调节螺丝并对模口开度进行微调，从而使挤出的片材产品的厚度更均匀，提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型挤出机模头的一个方向的局部结构示意图；

图2是本实用新型挤出机模头的另一个方向的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的挤出机模头的结构进行详细说明。

如图1和图2所示，该挤出机模头包括：带有上模唇的上模1和带有下模唇的下模2，所述上模唇和下模唇组成挤出机的模口3。模口3的开度通过多个上模唇调节螺丝4和多个下模唇调节螺丝5进行调节。

在上模2的模体上沿横向间隔设置有多个通孔(图中未示)，所述通孔的直径略大于上模唇调节螺丝4的外径，在所述模体和上模唇之间沿横向首尾相接地固定设置有多个微调块6，在微调块6上形成有位置与所述多个通孔相对应的螺孔(图中未示)，所述螺孔与上模唇调节螺丝4相适应，为了进行微调，每个上模唇调节螺丝4均为细牙螺丝。具体地说，所述细牙螺丝的螺间距为0.5～1.5mm，优选的细牙螺丝的螺间距为1mm。

由于细牙螺丝的螺间距较小，所以可以实现对模口开度的微调，从而使挤出的片材产品的厚度更均匀，提高了产品质量。

下面对模口3的调节过程进行说明。

首先，松开下模2的紧固螺丝8，将拉紧螺丝7从下模2上拆下，根据需要调节下模唇调节螺丝5，将模口的开度调大或调小；

当模口开度达到要求值时，安装拉紧螺丝7，然后将紧固螺丝8拧紧；

最后，通过调节沿上模唇长度方向设置的多个上模唇调节螺丝4对模口的开度进行微调，使模口的开度均匀。