[实用新型]一种高效电热切割器有效
| 申请号: | 201220253727.7 | 申请日: | 2012-05-31 |
| 公开(公告)号: | CN202668677U | 公开(公告)日: | 2013-01-16 |
| 发明(设计)人: | 罗昌义;罗昌国;罗宣华 | 申请(专利权)人: | 昆山拓安塑料制品有限公司 |
| 主分类号: | B26F3/12 | 分类号: | B26F3/12;B26D7/02;B26D7/26 |
| 代理公司: | 上海泰能知识产权代理事务所 31233 | 代理人: | 宋缨;孙健 |
| 地址: | 江苏省苏州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 高效 电热 切割 | ||
技术领域
本实用新型属汽配生产技术领域,特别是涉及一种高效电热切割器。
背景技术
传统型切割器具一般用金属刃具,而传统刀具局限性太大,切割硬度不强的材料,如塑料、泡沫、海绵类材料制成的面板形、圆锥形、圆柱形等异形材料,由于其切口面不整齐、不美观,且切割的对称性差,剖口面常有毛丝、飞屑等,导致成型质量太差。采用传统型的切割器具对刀片等耗材的消耗也较高,经常更换、维护与保养刃具,浪费工时,效率底,质量还不能保证。
针对有机材料的这些特点,现在普遍采用热切割的方法来解决此类问题。但是有些特别的有机材料如硫化类:EPDM、天然胶、PE+PP混合材料及橡塑板,在采用一般的热切割容易出现切割面不平整,切割面的力学性能下降等问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效电热切割器,能保证切割质量,减少材料消耗。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种高效电热切割器,包括工作台,产品放置架,转轴,产品压实杆,折叠桌板,变压器温控箱,调节器旋扭,产品,橡胶防滑把手,电热丝,电热丝弓型架,固定支架,拉簧,桌板支撑杆,刻度尺,所述的工作台一侧安装有产品放置架,产品放置架上安装有产品,产品放置架脚部沿产品轴向安装有一产品压实杆,工作台另一侧安装有折叠桌板;在工作台中部,与产品压实杆水平方向安装有固定支架;固定支架上安装有电热丝弓型架,电热丝弓型架一端穿过固定支架并通过拉簧与工作台侧面连接固定,电热丝弓型架另一端安装有橡胶防滑把手;在电热丝弓型架下方,贴近工作台的表面上安装有电热丝,电热丝一端连接一调节器旋扭。
所述的产品放置架上通过转轴安装有产品。
所述的工作台另一侧通过轴连接折叠桌板。
所述的电热丝与变压器温控箱串联,变压器温控箱安装固定于工作台侧面。
所述的电热丝弓型架一侧且靠近折叠桌板的工作台侧边上刻有刻度尺,刻度尺延伸到折叠桌板的自由端。
有益效果
本实用新型优点有:
1.操作轻便,快速锋利。
2.被切割材料的切口平整均匀。
3.被切割材料自动对中,剖面坡口非常整齐均匀。
4.不污染、不破坏被切割材料,并能自动缝合剖切面,保证切面无毛丝、飞屑。
5.节省切割材料,不需更换刀片耗材。
6.高效,无需保养,磨削刀片等准备工作,升温迅速。
7.最突出优点:直线型切口优良美观。
附图说明
图1为本实用新型立体图一。
图2为本实用新型立体图二。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
如图1~图2所示,一种高效电热切割器,包括工作台1,产品放置架2,转轴3,产品压实杆4,折叠桌板5,变压器温控箱6,调节器旋扭7,产品8,橡胶防滑把手9,电热丝10,电热丝弓型架11,固定支架12,拉簧13,桌板支撑杆14,刻度尺15,所述的工作台1一侧安装有产品放置架2,产品放置架2上安装有产品8,产品放置架2脚部沿产品8轴向安装有一产品压实杆4,工作台1另一侧安装有折叠桌板5;在工作台1中部,与产品压实杆4水平方向安装有固定支架12;固定支架12上安装有电热丝弓型架11,电热丝弓型架11一端穿过固定支架12并通过拉簧13与工作台1侧面连接固定,电热丝弓型架11另一端安装有橡胶防滑把手9;在电热丝弓型架11下方,贴近工作台1的表面上安装有电热丝10,电热丝10一端连接一调节器旋扭7。
所述的产品放置架2上通过转轴3安装有产品8。
所述的工作台1另一侧通过轴连接折叠桌板5。
所述的电热丝10与变压器温控箱6串联,变压器温控箱6安装固定于工作台1侧面。
所述的电热丝弓型架11一侧且靠近折叠桌板5的工作台1侧边上刻有刻度尺15,刻度尺15延伸到折叠桌板5的自由端。
在切割EPDM、天然胶、PE+PP混合材料及橡塑板时,将电热丝10的电阻值控制为10-60Ω,并且变压器温控箱6的输出电压值为220-250V,电热丝10直径控制在0.5MM左右,进行切割。
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