[实用新型]干式变压器线圈浇注模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器生产技术领域，具体是一种干式变压器线圈浇注模具。

背景技术

目前制造干式变压器时，通常是先将线圈绕制好后，再安装模具进行浇注，现有变压器的浇注模具只能浇注单个线圈绕组，浇注完成后，将线圈绕组逐个进行铁芯套装。将线圈绕组逐个进行铁芯套装，线圈绕组对铁心的同轴度难以保证，变压器性能较差，套装工序以及高低压线圈上下两端的端封处理繁琐耗时，生产效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能对高低压线圈绕组整体进行浇注，套装工序简单，线圈绕组对铁芯的同心度高，变压器性能好，生产效率高的干式变压器线圈浇注模具。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种干式变压器线圈浇注模具，包括外模、内模、用于定位内模上端的上定位板、定位内模下端的下定位板、底板和压架，所述内模设于外模内，外模和内模均固定在底板上，它还包括气槽板和引线面板，所述定位板包括定位内模上端的上定位板、定位内模下端的下定位板，所述的气槽板设于外模和内模之间的空腔内，气槽板的一端和上定位板连接，另一端和下定位板连接，所述的引线面板固定连接于外模上，引线面板的底端和底板连接。

采用以上结构后，本实用新型和现有技术相比，有以下优点：由于在外模和内模之间设有气槽板，在线圈绕制时，气槽板可将高压线圈和低压线圈分开，在低压线圈绕制完成后，直接进行高压线圈的绕制，绕制完成后，高压线圈和低压线圈可整体进行浇注，可以有效地保证了高压线圈和低压线圈的同心度，提高了整个绕组的精度，拆卸模具有，气槽板的位置空出的槽孔将高压线圈和低压线圈绝缘，在套装铁芯时，由于整体套装，方便快捷，效率高，高低压线圈整体浇注成型，也保证了高低压线圈对铁芯的同心度，从而保障了变压器的整体性能。

作为优选，气槽板和上定位板连接以及气槽板和下定位板连接是指，上定位板设有上通孔，下定位板设有下通孔，气槽板的一端和上通孔紧配合，另一端和下通孔紧配合，连接结构较为简单，装模和拆模都较为方便快捷。

作为优选，所述的上通孔和下通孔沿内模向外模延伸的方向设为多个，所述的上通孔和下通孔沿内模外侧面的形状方向设为多个，相应的气槽板设为多个，可以有效保证高低压线圈之间的绝缘，也保证了散热效果。

作为优选，所述上通孔和下通孔的中心轴线重合，中心轴线重合，气槽板垂直放置，方便安装。

作为优选，所述的上通孔为长条形通孔，在气槽板安装时，方便调整。

作为进一步优选，所述上定位板的中部设有第一通孔，上定位板通过第一通孔和内模紧配合连接，上定位板的外侧面和外模紧配合；下定位板的中部设有第二通孔，下定位板通过第二通孔和内模紧配合连接，下定位板的外侧面和外模紧配合，连接方式简单，没有多余的连接装置，降低模具成本。

作为进一步优选，外模和内模均固定在底板上是指，所述下定位板和底板固定连接，利用下定位板和外模内模紧配合连接的关系，结构简单，设计巧妙。

作为进一步优选，所述的底板和下定位板之间设有密封用的橡胶垫，能够起到效果更佳的密封效果，避免浇注时，原料漏出。

作为更进一步优选，所述内模的内部设有增加内模强度的加强筋板和用于和绕线机相配的钢管，可以加强内模的强度，也方便通过绕线机进行绕线。

作为更进一步优选，所述的引线面板通过螺栓和外模连接，引线面板设有多个可选择分压调节的出线孔，结构简单，装拆模快捷，变压器可有多个分压调节。

附图说明

图1为本实用新型干式变压器线圈浇注模具装配结构示意图。

图2为图1中A-A向的结构示意视图。

图3为引线面板主视图。

图4为图3的俯视图。

图5为下定位板的其中一块的主视图。

图6为下定位板的另一块的主视图。

图7为两块下定位板组装后的左视图。

图8为上定位板的主视图。

图9为图8中B-B向视图。

图10为底板主视图。

图中，1、压架，2、上定位板，2.1、上通孔，2.2、第一通孔，3、内模，3.1、加强筋板，3.2、钢管，4、气槽板，5、外模，6、下定位板，6.1、下通孔，6.2、第二通孔，7、橡胶垫，8、底板，9、引线面板，9.1、出线孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。