[实用新型]一种快速降温模温系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及模温设备技术领域，特别是涉及一种快速降温的模温系统。

背景技术

模温机又叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型、导光板压铸、橡胶轮胎、滚轮、化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。温度控制机的运用是行业设备构成的必然条件，然而，目前的模温系统仅包括有可以加热升温的模温机，而模温机每次升温后都需要很长的时间降温以再进行工作，模温机从180℃降至50℃通常需要40分钟左右的时间，仅仅降温所需时间就耗用了不少时间，因此，增加了非生产工时，从而导致整个系统生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种节省降温时间、生产效率高的快速降温的模温系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

一种快速降温的模温系统，包括模温机、压印装置、冷却装置、第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门，模温机的出油口分别与第一阀门的一端、第二阀门的一端连通，第一阀门的另一端与冷却装置的进油口连通，第二阀门的另一端与压印装置的进油口连通，冷却装置的出油口与第三阀门的一端连通，第三阀门的另一端与压印装置的进油口连通，压印装置的出油口与第四阀门的一端连通，第四阀门的另一端与模温机的回油口连通。

其中，压印装置设置为辊轮。

其中，冷却装置设置为循环水冷却器。

其中，第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门均为电磁阀门。

本实用新型的有益效果：一种快速降温的模温系统，包括模温机、压印装置、冷却装置、第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门，模温机的出油口分别与第一阀门的一端、第二阀门的一端连通，第一阀门的另一端与冷却装置的进油口连通，第二阀门的另一端与压印装置的进油口连通，冷却装置的出油口与第三阀门的一端连通，第三阀门的另一端与压印装置的进油口连通，压印装置的出油口与第四阀门的一端连通，第四阀门的另一端与模温机的回油口连通。与现有技术相比，本实用新型在模温机与压印装置之间增设了冷却装置，通过冷却装置的热油快速降温，缩短了整个系统的降温时间，提高系统的生产效率。

附图说明

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一种快速降温的模温系统的一个实施例的结构示意图。

图1中包括有： 1模温机、2冷却装置、3压印装置、V1第一阀门、V2第二阀门、V3第三阀门、V4第四阀门。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种快速降温的模温系统，包括模温机1、压印装置3、冷却装置2和第一阀门V1、第二阀门V2、第三阀门V3和第四阀门V4，且第一阀门V1、第二阀门V2、第三阀门V3和第四阀门V4均为电磁阀门。其中，压印装置3设置为辊轮，冷却装置2设置为循环水冷却器。本实用新型的模温机1和冷却装置2的内部结构均为现有技术，在此不再详述。

在本实施例中，模温机1的出油口分别与第一阀门V1的一端、第二阀门V2的一端连通，第一阀门V1的另一端与冷却装置2的进油口连通，第二阀门V2的另一端与压印装置3的进油口连通，冷却装置2的出油口与第三阀门V3的一端连通，第三阀门V3的另一端与压印装置2的进油口连通，压印装置2的出油口与第四阀门V4的一端连通，第四阀门V4的另一端与模温机1的回油口连通。其中，模温机1的出油口与冷却装置2的进油口、压印装置3的进油口通过管道连通，冷却装置2的出油口与压印装置3的进油口通过管道连通，压印装置3的出油口与模温机1的回油口通过管道连通。

本快速降温模温系统的热油循环过程：

正常工作时，关闭第一阀门V1和第三阀门V3、打开第二阀门V2和第四阀门V4，热油从模温机1的出油口流出经过第二阀门V2流进压印装置3使用，再从压印装置3的出油口流出经过第四阀门V4，并从模温机1的回油口回流到模温机1。

当需要降温时，关闭第二阀门V2，打开第一阀门V1、第三阀门V3和第四阀门V4，热油从模温机1的出油口流出经过第一阀门V1进入到冷却装置2冷却降温，降温后的油从冷却装置2的出油口流出经过第三阀门V3并通过管道流进压印装置3，再从压印装置3的出油口流出经过第四阀门V4，并从模温机1的回油口回流到模温机1。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。