[实用新型]搅拌压料一体式搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对粘性流体进行制备的设备，具体是指一种对胶粘剂进行加工的搅拌和压料的设备。

背景技术

在胶粘剂生产中，经常遇到高粘度而又对大气敏感的胶种，例如单组分缩合型湿气固化硅胶，由于粘度大，分装时必须采用压料机压出，其自己无法自行流出或使用气压压出。目前设备的状况是搅拌过程使用搅拌机，然后从搅拌机移出胶粘剂到压料机，在此过程中搅拌机的搅拌桨会粘带大量胶料，同时在刮胶和移胶过程中不可避免的会让胶料长时间接触空气，进而影响胶的质量，因此如何解决上述问题是胶粘剂行业存在的一个难题。

发明内容

本实用新型的发明目的是公开一种工作效率高、提高产品质量的搅拌压料一体式搅拌机。

实现本实用新型的技术解决方案如下：包括基座支架和支架两侧设置的液压缸，液压缸的柱状活塞上端设有第一横梁，第一横梁设有搅拌马达，支架上设有活动导轨，活动导轨上设有与第一横梁垂直设置的第二横梁，第二横梁上设有并列的两个分散马达，支架和液压缸之间设有一罐体，罐体有一上盖，罐体内的适当位置设有一固定压料盘，罐体内的底部有一活动压料盘，活动压料盘由罐体下方的下液压活塞缸驱动而上下位移，固定压料盘上设有进料管和出料管，进料管和出料管的上端均伸出上盖，搅拌马达轴穿过上盖和固定压料盘与刮壁山字桨连接，分散马达轴穿过上盖和固定压料盘与分散盘连接，固定压料盘上有可使刮壁山字桨对应形状的通孔。

所述的固定压料盘的下表面有对应分散盘形状的凹槽。

本实用新型的结构非常独特，实现了在一个罐体内进行搅拌和压料的工作，避免了现有技术存在的缺陷，同时可以大大提高工作效率，减少了胶粘剂的浪费，还可提高产品质量，在搅拌和压料两个工序之间顺利转换，避免胶粘剂与空气的接触。

附图说明

图1为本实用新型搅拌工作状态时的整体结构示意图。

图2为本实用新型压料工作状态时的整体结构示意图。

图3为图1或图2的俯视部分结构示意图。

图4为本实用新型搅拌工作状态时的罐体的结构剖视示意图。

图5为本实用新型压料工作状态时的罐体的结构剖视示意图。

具体实施方式

请参见图1～图5，本实用新型的具体实施例如下：包括基座支架1和支架1两侧设置的液压缸2，上述的支架1在图1～图2中只是简要的示意，其为已有技术，只需起到支撑作用即可，液压缸2的柱状活塞3上端设有第一横梁4，第一横梁4可随柱状活塞3的上下运动而上下位移，第一横梁4上设有搅拌马达5，支架1上设有活动导轨6，活动导轨6上设有与第一横梁4垂直设置的第二横梁7，第二横梁7上设有并列的两个分散马达8，支架1和液压缸2之间设有一罐体9，罐体9有一上盖10，罐体9内的适当位置设有一固定压料盘11，罐体9内的底部有一活动压料盘12，活动压料盘12由罐体9下方的下液压活塞缸13驱动而上下位移，固定压料盘11上设有进料管14和出料管15，进料管14和出料管15与固定压料盘11的下方内腔相通，进料管14和出料管15的上端均伸出上盖10，搅拌马达5轴穿过上盖10和固定压料盘11与刮壁山字桨16连接，分散马达8轴穿过上盖10和固定压料盘11与分散盘17连接，固定压料盘11上有可使刮壁山字桨16对应形状的通孔。

实际使用时，参见图1和图4，由进料管14将待搅拌的胶粘剂输入罐体9内，启动分散马达8和搅拌马达5，分散盘17和刮壁山字桨16同时对胶粘剂进行搅拌，当搅拌完成后，罐体9内部的活动压料盘12在下液压活塞缸13驱动下向上运动，活动压料盘12上升时对胶粘剂进行挤压，此时关封进料管14，则胶粘剂由出料管15挤出进入容器或下一工序的分装装置或除泡装置，随着活动压料盘12的上升，刮壁山字桨16和分散盘17依序随活动压料盘12的上升至图5所示的与固定压料盘11基本接触的位置，则罐体9内的胶粘剂基本排出，则可以启动下液压活塞缸13和液压缸2使装置回复至图1、图4所示的搅拌工作状态，再一次进料搅拌；刮壁山字桨16的两个垂直刮板在上升过程中可通过固定压料盘11上对应的通孔，压料完成时，固定压料盘11和活动压料盘12之间因分散盘17的存在而存在一个间隙，会残留很少的胶粘剂，为尽量消除这部分残留的胶粘剂，在固定压料盘11的下表面有对应分散盘17形状的凹槽（图中未示出），压料完成时，分散盘17嵌入凹槽，则固定压料盘11和活动压料盘12之间则无间隙，胶粘剂可完全排出。