[实用新型]一种双滚筒式钻杆除尘设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻杆打磨装置技术领域，尤其涉及一种双滚筒式钻杆除尘设备。

背景技术

旧钻杆在进行无损检测之前，必须对其管体进行除尘，防止管体表面的铁锈、泥浆等物质影响钻杆检测的正确性和完整性。现有钻杆除尘方式主要有两种：一、人工除尘。人工除尘的局限性在于:1、大大增加劳动强度，提高人工成本；2、降低钻杆检测效率及准确性；3、对环境造成粉尘污染；4、对作业人员的健康造成危害。二、机械除尘。现有除尘设备主要是由钢丝刷组构成，设备由三组打磨装置（六台电机和钢丝刷）组成。三组钢丝刷沿所需打磨的管体平均分布，在各自电机的带动下高速旋转，最终实现管体除尘的目的。现有除尘设备的缺点与不足：1、设备整体体积过大，占用空间大；2、打磨不同型号管体时，需更换不同尺寸钢丝刷；3、除尘过程中明显加快被检管体的前进速度；4、连接电机和钢丝刷的联轴器容易断裂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双滚筒式钻杆除尘设备，具有体积小、除尘质量高的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种双滚筒式钻杆除尘设备，其特征在于包括外滚筒、内滚筒、内轴承、外轴承、支架、变频电机和打磨装置，所述外滚筒与内滚筒通过所述内轴承连接，所述外滚筒通过外轴承与所述支架连接，两台变频电机通过皮带分别与外滚筒和内滚筒进行连接，打磨装置固定在所述外滚筒与内滚筒的内壁上。

本实用新型的进一步方案在于：所述设备还包括平衡块，所述平衡块固定在所述内滚筒的端部。

所述打磨装置成对固定在所述外滚筒和内滚筒端部的内壁上。

所述打磨装置包括底座、弹簧、支撑杆、钢丝刷、电磁铁和支撑架，所述打磨装置通过所述底座固定在所述外滚筒和内滚筒的内壁上，所述底座的中部设有支撑架，所述支撑杆与所述支撑架通过轴进行连接，弹簧的一端与所述支撑杆的端部连接，弹簧的另一端与底座进行连接，钢丝刷固定在支撑杆的另一端，在所述钢丝刷下方的底座上固定连接有电磁铁，所述外滚筒和内滚筒上设有导电槽和导电片，导电片与导电槽始终直接接触，导电槽与电磁铁之间通过带有绝缘外皮的导线进行连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：所述设备设计成双滚筒式结构且只使用两台变频电机，结构紧凑，体积小；在内外滚筒上设有打磨装置，可以同时分别对管体进行打磨除尘，打磨质量高。此外，所述设备在无需更换打磨装置的情况下即可对不同型号的管体进行打磨除尘，自动化程度高，大大提高了生产效率，降低了劳动强度；钢丝刷固定在打磨装置上，当其磨损到一定程度后容易对其进行更换。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型另一个方向的立体结构示意图；

图3是图1中打磨装置的结构示意图；

其中：1、外滚筒 2、内滚筒 3、支架 4、变频电机 5、打磨装置 6、皮带 7、平衡块 8、底座 9、弹簧 10、支撑杆 11、钢丝刷 12、电磁铁 13、支撑架 14、导电槽 15、导电片。

具体实施方式

实施例一：如图1所示，一种双滚筒式钻杆除尘设备，包括外滚筒1、内滚筒2、内轴承、外轴承、支架3、变频电机4和打磨装置5，所述外滚筒1与内滚筒2通过所述内轴承连接，所述外滚筒1通过外轴承与所述支架3连接，两台变频电机4通过皮带6分别与外滚筒1和内滚筒2进行连接，所述打磨装置5成对固定在所述外滚筒1和内滚筒2端部的内壁上，为了所述设备的平衡，所述设备还包括平衡块7，所述平衡块7固定在所述内滚筒2的端部。

所述打磨装置5包括底座8、弹簧9、支撑杆10、钢丝刷11、电磁铁12和支撑架13。所述打磨装置5通过所述底座固定在所述外滚筒1和内滚筒2的内壁上，所述底座8的中部设有支撑架13，所述支撑杆10与所述支撑架13通过轴进行连接；弹簧9的一端与所述支撑杆10的端部连接，弹簧9的另一端与底座8进行连接，钢丝刷11固定在支撑杆10的另一端；在所述钢丝刷11下方的底座8上固定连接有电磁铁12；所述外滚筒1和内滚筒2上设有导电槽14和导电片15，导电片15与导电槽14始终直接接触，导电槽14与电磁铁12之间通过带有绝缘外皮的导线进行连接。所述钢丝刷11实现的功能也可以使用其它器件来代替比如砂块等。