[实用新型]一种万向旁通平衡型膨胀节

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种膨胀节，尤其是一种万向旁通平衡型波纹管膨胀节，属管路技术领域。

背景技术

石化、钢铁、城镇供热等领域的工艺管道系统错综复杂，管道温度、压力的变化都会产生热应力及物理变量，而管道的热应力及物理变量通常采用膨胀节来补偿。膨胀节可用于补偿管道轴向、横向和角向三种基本形式的应力变化，其结构型式主要包括：直管压力平衡型、单式旁通型及复式旁通型、大拉杆万向型、弯管平衡型、三维空间平衡型等。上述标准平衡型膨胀节，存在的共同问题是：结构较为庞大，所需要的安装空间大；在某些情况下，受应用条件的局限，不能满足工艺配管技术的特殊要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种性能可靠、结构紧凑、能够有效减小安装空间的万向旁通平衡型膨胀节。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种万向旁通平衡型膨胀节，它包括吸收管道横向位移应力的拉杆结构平衡波纹管和吸收管道轴向位移的旁通结构平衡波纹管，所述拉杆结构平衡波纹管位于旁通结构平衡波纹管的前端，两者之间固定装配。

上述万向旁通平衡型膨胀节，所述拉杆结构平衡波纹管包括短管Ⅰ、强度板、强度拉杆、螺母垫圈组件、波纹管Ⅰ和短管Ⅱ，所述短管Ⅰ、短管Ⅱ分别与波纹管Ⅰ的前后两端固定连接，在短管Ⅰ、短管Ⅱ周向均布一组强度板，短管Ⅰ与短管Ⅱ相对应位置处强度板通过强度拉杆连接，所述强度拉杆的两端均设有螺母垫圈组件，所述螺母垫圈组件包括调节螺母、球面垫圈、锥面垫圈和紧固螺母，所述调节螺母位于强度板的内侧，所述球面垫圈与锥面垫圈配装，球面垫圈、锥面垫圈及紧固螺母均位于强度板的外侧。

上述万向旁通平衡型膨胀节，所述旁通结构平衡波纹管包括位移驱动管、前封头、波纹管Ⅱ、后封头、外管、短管Ⅲ和金属软管，所述位移驱动管的前端与拉杆结构平衡波纹管中对应元件固定连接，其后端与前封头固定连接，所述前封头、后封头分别与波纹管Ⅱ的前、后端密封装配，在后封头的后面固定连接短管Ⅲ，所述外管套装在前封头、波纹管Ⅱ和后封头的外面，其前端与拉杆结构平衡波纹管对应元件固定装配，后端与短管Ⅲ固定装配，所述金属软管安装在后封头与外管之间，其上端口与波纹管Ⅱ内腔连通，下端口与大气环境连通。

上述万向旁通平衡型膨胀节，在旁通结构平衡波纹管中的位移驱动管后端侧壁上设有位移驱动管介质导流孔，在短管Ⅲ的侧壁上设有短管Ⅲ介质导流孔，所述位移驱动管介质导流孔、短管Ⅲ介质导流孔的截面面积均为管道截面面积的1.1倍。

上述万向旁通平衡型膨胀节，所述旁通结构平衡波纹管中的外管截面面积为管道截面面积的1.4倍。

本实用新型是针对现有平衡型膨胀节结构庞大，所需安装空间大等问题而专门设计的一种万向旁通平衡型膨胀节。该平衡型膨胀节通过拉杆结构平衡波纹管与旁通结构平衡波纹管的结构设计和巧妙组合，实现了三维空间位移应力补偿功能。采用本实用新型，其安装长度约为普通直管压力平衡型膨胀节安装长度的三分之一，为旁通压力平衡型膨胀节安装长度二分之一，所需安装空间远小于铰链型和万向型平衡膨胀节。本实用新型具有结构紧凑、节省安装空间、可靠性好、安装维护方便、制造成本低的特点，能够满足补偿管道轴向和横向应力变化的要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是拉杆结构平衡波纹管结构图；

图4是强度拉杆、螺母垫圈组件结构图；

图5是旁通结构平衡波纹管结构图。

图中各标号为：1、拉杆结构平衡波纹管，1-1、短管Ⅰ，1-2、强度板，1-3、波纹管Ⅰ，1-4、强度拉杆，1-5、螺母垫圈组件，1-5-1、调节螺母，1-5-2、球面垫圈，1-5-3、锥面垫圈，1-5-4、紧固螺母，1-6、短管Ⅱ，2、旁通结构平衡波纹管，2-1、位移驱动管，2-1-1、位移驱动管介质导流孔，2-2、前.封头，2-3、 波纹管Ⅱ，2-4、后封头，2-5、外管，2-6、短管Ⅲ，2-6-1、短管Ⅲ介质导流孔，2-7、金属软管。

具体实施方式

参看图 1、图2，本实用新型包括吸收管道横向位移应力的拉杆结构平衡波纹管1和吸收管道轴向位移的旁通结构平衡波纹管2，所述拉杆结构平衡波纹管1位于旁通结构平衡波纹管2的前端，两者之间固定装配。