[实用新型]一种插口式可调门套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑材料，特别涉及一种插口式可调门套。

背景技术

现有技术中工厂加工的成品门套如图1所示，工厂加工贴脸线2、主套1、密封条10以及筒子板3，在现场制作基层板5。现有技术工地现场安装门套的一般工序是：在混凝土墙体表面贴打基层板5，然后把主套1和筒子板3用枪钉安装好，然后再用枪钉把贴脸线2安装好。在整个安装过程中如果墙体上下尺寸不一样大，或左右二垛墙的厚度不一样厚时，因为主套和贴脸线无法调节，造成整个安装上去的门套在贴脸线处就会出现缝隙或无法安装；而且安装贴脸线时必须打枪钉，这样安装出来的门套影响其外观。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能保证在墙体厚度和尺寸有出入时，主套、辅套和贴脸线均可以调节且美观实用的门套。

本实用新型提供了一种插口式可调门套，包括主套、贴脸线和筒子板，还包括一个辅套，所述主套和辅套可拼接，拼接端均为L型，卡扣拼接后设在基层板外表面，所述主套和辅套的相对于拼接端的另一端分别与基层板的两侧平齐后，在其拼接处形成拼接缝，所述筒子板盖住拼接缝并固定在主套外表面上从而卡紧辅套，所述贴脸线为L型，并通过嵌入主套和辅套的自由端各自设有的插槽而固定在墙体两侧。

所述筒子板优选在靠近安装门板的一端装有密封条。

所述筒子板优选是通过枪钉和胶水固定在主套外表面上。

所述拼接缝与筒子板的相接处优选位于筒子板的中央。

所述筒子板优选在靠近主套和辅套一面优选涂有防潮油漆。

本实用新型插口式可调门套，不仅解决了因墙体厚度的差异而工厂不能以同一尺寸批量化生产的难题，还可以大大提升安装效率，达到规范标准，观感度理想；并且其制作工艺简单，可大幅度提高生产效率。

附图说明

图1是现有技术一种门套安装后的剖面结构示意图；

图2是本实用新型插口式可调门套安装后的剖面结构示意图；

图3是图2中各部件的分解结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的插口式可调门套，如图2和图3所示，包括主套1、贴脸线2，和筒子板3，还包括一个辅套4，所述主套1和辅套4两端可拼接，拼接端均为L型，卡扣拼接后设在基层板5外表面，所述主套1和辅套4的外端（与拼接端相对的另一端）与基层板5的两侧平齐后，在其拼接处形成拼接缝6，所述筒子板3盖住拼接缝6并固定在主套1外表面上，这种固定可通过枪钉和粘胶的方式，这样辅套4就被筒子板3卡紧，所述拼接缝6与筒子板3的相接处优选位于筒子板3的中央。所述筒子板3在靠近主套1和辅套4一面优选涂有防潮油漆。

所述贴脸线2为L型，并通过嵌入主套1和辅套4的自由端各自设有的插槽7而固定在墙体8两侧，这样在安装时贴脸线2不用打枪钉固定，贴脸线2上没有枪钉眼，外观就会更加美观；所述插槽7的规格可以为6MM宽*16MM深。

所述筒子板3在靠近安装门板9的一端装有密封条10，密封条10即防撞条，对门扇页起防碰撞的保护作用，并有隔音、防透光的密封效果。

本实用新型的插口式可调门套在工地现场安装的一般工序是：在混凝土墙体表面贴打基层板5，主套1和筒子板3在工厂组死整装出货，到工地现场与辅套4组装，按现场墙厚调整好整体厚度让其尺寸与墙厚契合，打上发泡胶将门套推入门洞内，用辅助工具调整门套与墙体洞口间隙，将门套固定塞紧，最后安装贴脸线2作收口。

本实用新型插口式可调门套，由于其中的贴脸线2、主套1和辅套4都是可以活动的，在安装没有固定之前都可以调节，所以在安装本实用新型插口式可调门套遇到墙体厚度有差异时或墙体上下不垂直时，就可以通过调节主套1和辅套4间的距离来调节门套使之适配不同的墙体。