[实用新型]高效循环压缩泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空泵，特别涉及一种高效率的容积式真空泵。

背景技术

真空泵广泛用于各行各业，真空泵种类较多具有多种结构，各种结构都有各自的优缺点，所能达到的极限真空值也有很大的差异。有的摩擦阻力大而效率低(如往复活塞泵、旋片泵)，但制造容易、成本低；有的效率高但加工困难(如罗茨泵、螺杆泵)、成本高。其中往复活塞式真空泵是目前最成熟和最可靠的一种结构形式，其通过气缸实现吸气、排气，能达到较高的真空值，因为活塞具有可靠性高、维修容易、加工方便、装配简单、成本较低显著的优势，因而往复活塞式真空泵仍是目前使用最广泛的真空泵。

往复活塞式真空泵运动形式是活塞在泵腔内做往复直线运动，使活塞与泵腔围成的空间体积发生周期变化，以达到进气和排气的目的。由于目前动力的提供多是旋转运动的形式提供的，所以为了驱动活塞往复直线运动，必须通过曲轴、连杆等机构带动活塞往复运动，这样就会使整机的尺寸变大。活塞的往复直线运动是加减速运动，而连杆是平面运动，这样必然产生不平衡的惯性力而引发机器的振动和机械噪声，而且活塞易于磨损，真空泵的使用寿命较短。另外偏心摆动也大大增加了滑动摩擦力，从而消耗的功率更大，而且转速不能过高，因此效率较低。综合上述原因，如何找到一种制造容易、成本低、效率高、高真空值的真空泵，一直是业内人士始终苦苦追求的目标。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种噪音小、可靠性高、使用寿命长、具有高真空值的真空泵。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种高效循环压缩泵，其包括一主动轮和一从动轮，所述主动轮与一电机连接，所述从动轮上设有偶数个沟槽，所述沟槽沿所述从动轮的径向均匀分布，所述主动轮上设有数个卡合体，所述卡合体沿所述主动轮的圆周均匀分布，当所述卡合体与所述沟槽卡合时，所述主动轮旋转可驱动所述从动轮旋转，所述沟槽的底部设有通孔，所述通孔内形成泵腔，所述泵腔内设有与其相配合的活塞，轴线位于同一直线上的两个活塞通过刚性连接件连接；所述从动轮绕一固定轴旋转，所述泵腔与所述固定轴动密封连接，所述固定轴上设有一进气孔和一出气孔，当所述卡合体与一沟槽卡合时，该沟槽所对应泵腔与所述出气孔连通，与该泵腔位于同一轴线的另一泵腔与所述进气孔连通。

优选的，所述沟槽为从所述从动轮外周开口沿所述从动轮径向方向延伸的U形槽。

优选的，所述卡合体为一柱体。

优选的，所述沟槽底部的通孔内设有气缸缸体，所述气缸缸体内腔形成所述泵腔，所述气缸缸体两端开口。

优选的，所述从动轮上设有6个沟槽。

优选的，所述卡合体的个数与所述沟槽的个数相对应。

上述技术方案具有如下有益效果：该真空泵在工作时，电机带动主动轮旋转，当主动轮旋转一定角度后卡合体与从动轮上一沟槽卡合，随着主动轮的旋转，卡合体逐渐沿沟槽向内移动，进而驱动活塞在泵腔内向内移动，由于此时该泵腔与出气孔连通，这样就可将该泵腔内的气体向外排出，与此同时，与该活塞通过刚性连接件连接的另一活塞会沿其所在的泵腔向外移动，且该泵腔与进气孔连接，这样该泵腔即可通过进气孔向内吸气，以此类推，主动轮每旋转一定角度该真空泵即可完成一次吸气、排气的过程。该真空泵充分利用圆周运动的方式，运行更加的平稳，可大幅减少泵体的震动和噪音，损耗较小，效率高，使用寿命长，且无需进排气阀片，再有采用这种旋转式机械结构进行吸气、排气，其密封性更好，可实现较高的真空度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视图。

图2为本实用新型实施例的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细介绍。

如图1、2所示，该高效循环压缩泵包括一主动轮1和一从动轮2，主动轮1与一电机6连接，电机6可带动主动轮1旋转。从动轮2上设有偶数个沟槽21(本实施例示意图为6个沟槽)，沟槽21为在从动轮2的外周开口沿从动轮径向方向延伸的U形槽。各沟槽21沿从动轮2的径向均匀分布，沟槽21的底部设有通孔，通孔内形成泵腔，泵腔内设有与其相配合的活塞3，轴线位于同一直线上的两个活塞3通过刚性连接件4连接。从动轮2绕一固定轴5旋转，各沟槽21内的泵腔与固定轴5动密封连接，固定轴5上设有一进气孔51和一出气孔52。