[实用新型]一种无模砂型制造设备的自动供料系统有效
申请号: | 201220252394.6 | 申请日: | 2012-05-30 |
公开(公告)号: | CN202683925U | 公开(公告)日: | 2013-01-23 |
发明(设计)人: | 金枫;石明宽;谭宝钊;潘干兴;吴爵盛;张全艺;陈泳华 | 申请(专利权)人: | 佛山市峰华卓立制造技术有限公司;昆山市峰华卓立制造技术有限公司 |
主分类号: | B22C5/16 | 分类号: | B22C5/16 |
代理公司: | 北京信慧永光知识产权代理有限责任公司 11290 | 代理人: | 艾持平;项荣 |
地址: | 528225 广东省佛山市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 砂型 制造 设备 自动 供料 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及无模砂型制造设备,尤其是涉及一种无模砂型制造设备的自动供料系统。
背景技术
现有的无模砂型制造设备的供料装置包括供砂装置、称砂装置、混砂装置以及铺砂装置,这些装置存在的问题是,各个装置分散布置,未构成一体化联合系统,而且各个装置的人工操作程度高,缺乏自动控制装置,如需要操作者先称量定量的砂粒,然后用人工搅拌的方法搅拌砂粒,在搅拌砂粒的同时还需要人工加入催化剂,最后用人工将搅拌好的砂粒下放到铺砂装置,因此整个供料过程的自动化程度和控制精度不高,严重影响无模砂型制造的工作效率和产品质量。
实用新型内容
为解决上述现有技术存在的供料过程缺乏一体化联合系统、整个供料过程的控制精度和自动化程度不高的问题,本实用新型提供一种无模砂型制造设备的自动供料系统,可以实现对供砂、称砂、混砂、铺砂的一体化、自动化控制,从而有效提高工作效率和工作质量,
本实用新型具体技术方案如下:
一种无模砂型制造设备的自动供料系统,包括铺砂装置,所述铺砂装置通过移动架与无模砂型制造设备的机座活动连接,自动供料系统还包括供砂装置、过渡装置、称量装置和混合装置,供砂装置与过渡装置连接,过渡装置、称量装置和混合装置分别与机架连接,在过渡装置的下方设置称量装置,在称量装置的下方设置混合装置,在混合装置的下方设置铺砂装置。
具体地,供砂装置包括储砂罐,在储砂罐上设置进砂口、送砂管、进气管、砂料上限传感器、砂料下限传感器和安全阀,送砂管与过渡装置连接,进气管与压缩空气供气系统连接,在进气管上设置电磁阀,在进砂口处设置气压塞。
过渡装置包括过渡斗、过渡斗封盖和过渡斗支架,过渡斗封盖与送砂管连通,在过渡斗底部设置过渡斗阀门,在过渡斗封盖上设置排气阀,过渡斗支架与机架固定连接。
称量装置包括称量斗、称重架和称重传感器,称量斗上端呈开口式,称重传感器设置在称重架和称量斗之间,称重架与机架固定连接,在所述称量斗底部设置称量斗阀门。称重架为围绕称量斗设置的环形架,称重传感器为3个沿环形架圆周均布的称重传感器,每个称重传感器的一端与称量斗连接,另一端与环形架连接。在所述称量斗上端的凸沿的下方设置限位支撑板,限位支撑板与环形架固定连接。
混合装置包括搅拌斗、搅拌斗支架、催化剂储罐和定量输送泵,搅拌斗支架与机架固定连接,搅拌斗上端呈开口式,在搅拌斗内设置搅拌叶片,搅拌叶片通过第一驱动电机驱动,在搅拌斗下部设置搅拌斗闸门和泻砂导向槽,搅拌斗闸门通过气动机构驱动驱动,搅拌斗通过输液管与定量输送泵和催化剂储罐连接,定量输送泵通过第二驱动电机驱动。
铺砂装置包括载砂机构和撒砂机构;其中,载砂机构包括接砂漏斗、载砂仓、砂位传感器、送砂轴,在载砂仓的一端上部设置所述接砂漏斗,在载砂仓的另一端上部设置所述砂位传感器,所述送砂轴设置在载砂仓内,送砂轴的两端分别通过滚动轴承与载砂仓的两侧面板连接,送砂轴通过第三驱动电机驱动,在载砂仓底部设置载砂仓门,载砂仓门通过气动机构驱动。
撒砂机构包括筛砂网和推砂辊,筛砂网设置在载砂仓门下方,推砂辊的两端分别通过滚动轴承与移动架两侧的支撑板固定连接,推砂辊通过第四驱动电机驱动;移动架通过滑轨与无模砂型制造设备的机座滑动连接,移动架通过第五驱动电机驱动,筛砂网与气动振动机构固定连接。
更好地,撒砂机构还包括砂料打散轴,砂料打散轴设置在载砂仓内的送砂轴的下方,沿载砂仓的长度方向设置,砂料打散轴的两端分别通过滚动轴承与载砂仓的两侧板连接,砂料打散轴通过第六驱动电机驱动,在砂料打散轴的轴身上均布打散片或打散钉。
本实用新型无模砂型制造设备的自动供料系统实现自动供砂、落砂、称砂、添加催化剂、搅拌、送砂、撒砂、铺砂,从而有效提高工作效率和工作质量。
附图说明
图1是本实用新型无模砂型制造设备的自动供料系统的示意图;
图2是本实用新型中的供砂装置的内部结构示意图;
图3是本实用新型中的过渡装置的结构示意图;
图4是本实用新型中的称量装置的结构示意图;
图5是本实用新型中的称量装置的俯视图;
图6是本实用新型中的混合装置的结构示意图;
图7是本实用新型中的铺砂装置内部结构的正面示意图;
图8是本实用新型中的铺砂装置内部结构的侧面示意图;
图9是本实用新型中的砂料打散轴的结构示意图。
具体实施方式
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