[实用新型]高效节能电熔镁全自动转炉

说明书

技术领域

本发明创造涉及一种耐火材料行业中生产电熔镁砂的装置。

背景技术

电熔镁砂生产过程中的能源消耗几乎全部为电能，电能消耗占生产成本的60%以上，因此，电能是构成电熔镁砂生产成本的重要组成部分。随着我国电力供需矛盾的加深和国家对电力需求不断关注，降低电熔镁生产过程中的电能消耗，不仅是国家经济发展的需要，也是企业降低生产成本，提高产品产量和质量的重要途径。

传统的电熔镁炉在炉体烧结过程中不能旋转，这样可以产生电极间烧结死角，造成一部分原料不能完全熔化，导致整体炉子不能充分利用原料，给企业的吨耗电量增大；同时原有吊线式的的电极升降可以造成电熔镁砂在生产过程中的电流不稳定，出现外漏、穿炉等现象的机率加大；原有炉子是利用手工进行上料和布料的，这样增加了劳动强度，同时人工上料也不均匀，在烧结上影响了产品质量。

发明内容

本发明创造针对现有技术中所存在的上述问题，提供了一种提高单炉产品的产成品率，节约资源和能源，降低劳动强度的高效节能电熔镁全自动转炉。

本发明创造采用的技术方案是：高效节能电熔镁全自动转炉：炉底旋转减速机通过旋转齿轮带动炉底旋转盘转动，炉底旋转盘上设有炉底车，炉底车上设有转炉；料仓通过管式振动给料机与布料升降伸缩管相通，布料升降伸缩管的端部均匀分布六爪分布器，卷扬机通过钢丝绳Ⅰ带动布料升降伸缩管伸缩，进而带动六爪分布器上下移动；变压器与短网系统连接，短网系统上设有电流互感器，短网系统通过导线与导电横臂连接，导电横臂的另一端固定电极，电极升降减速机通过齿条带动导电横臂上下移动，进而带动电极上下移动，通过钢丝绳Ⅱ和滑轮保持导电横臂平稳升降；冷却水箱中的水通过管道在导电横臂和短网系统的内腔循环；控制装置分别控制炉底旋转减速机、管式振动给料机、变压器和电极升降减速机，电流互感器与控制装置连接。

本发明创造的有益效果是：① 炉底旋转减速机通过旋转齿轮带动炉底旋转盘转动，进而带动设在其上的转炉旋转，转速在1-2转/8小时，随着原料的旋转，电极间不会产生烧结死角，使原料充分熔化，降低企业的吨耗电量。② 变压器通过短网系统和导电横臂给电极通电，使电极末端短路放电并产生高温，使原料熔化，这时电流增加，电流互感器将电流信息传递到控制系统，控制系统根据电流的高低来调整电极的升降，（电流高了往上升，电流低了往下降）保证电流控制在16000A，减少了无功损耗。③由于设有管式振动给料机和六爪分布器结构，使原料均匀落入转炉内，保证原料的充分熔化。④冷却水箱中的水通过管道在导电横臂和短网系统的内腔循环，降低了短网系统和导电横臂的温度，因而保证了设备的完好率和运行效率。⑤通过钢丝绳和滑轮进一步保持导电横臂平稳升降；进而保证电极平稳上升，使得在电熔镁砂的生产过程中的电流稳定。 总之，本发明创造一方面可以提高单炉产品的产成品率，也可以充分利用原料，同时也使原有的旧的落后的笨重的手工操作脱离开来，整个烧结过程中全部实现自动化。采用本发明创造使企业电熔镁砂单位产品综合电耗指标由2800kWh/T降到2000KWh/T，节约了资源和能源。

附图说明

图1是本发明创造的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，高效节能电熔镁全自动转炉：炉底旋转减速机（1）通过旋转齿轮（2）带动炉底旋转盘（3）转动，炉底旋转盘（3）上设有炉底车（4），炉底车（4）上设有转炉（5）。

料仓（6）通过管式振动给料机（7）与布料升降伸缩管（8）相通，布料升降伸缩管（8）为四节可伸缩的管，布料升降伸缩管（8）的端部均匀分布六爪分布器（9），卷扬机（10）通过钢丝绳Ⅰ（11）带动布料升降伸缩管（8）伸缩，进而带动六爪分布器（9）上下移动。

变压器（12）与短网系统（13）连接，短网系统（13）上设有电流互感器（14），短网系统（13）通过导线连接三个导电横臂（15），每个导电横臂（15）的另一端固定电极（17），电极升降减速机（16）通过齿条带动导电横臂（15）上下移动，进而带动电极（17）上下移动，通过钢丝绳Ⅱ（18）和滑轮（19）保持导电横臂（15）平稳升降。

冷却水箱（20）中的水通过管道在导电横臂（15）和短网系统（13）的内腔循环。

控制装置（21）分别控制炉底旋转减速机（1）、管式振动给料机（7）、变压器（12）和电极升降减速机（16），电流互感器（14）与控制装置（21）连接。