[实用新型]一种用于制造透明壳的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种用于制造透明壳的模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

现有模具材料浪费，模具成本高，产品侧壁容易划花和开裂，整体透明度不高。模具冷却效果不好，产品生产周期长，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种用于制造透明壳的模具。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于制造透明壳的模具，包括定模座板、凸模、凹模、凹模固定板、导柱机构、推料复位机构、镶块及侧抽芯机构，所述凹模外围开设有螺旋式的水道；型腔由所述凸模、凹模及镶块构成；所述凹模与凹模固定板之间设置有垫圈。

优选的，所述凸模及凹模采用镜面钢材S136，经热处理淬火加真空氮化。

本实用新型的有益效果是：

主要节约模仁材料，降低模具成本，提高模具冷却效果的问题，提高产品产量。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1本实用新型主视图；

图2本实用新型俯视图。

图中标号说明：1、定模座板，2、凹模固定板，3、凹模，4、凸模，5、镶块，6、推料复位机构，7、导柱机构，9、水道，10、侧抽芯机构，11、垫圈。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1、图2所示，一种用于制造透明壳的模具，包括定模座板1、凸模4、凹模3、凹模固定板2、导柱机构7、推料复位机构6、镶块5及侧抽芯机构10，所述凹模3外围开设有螺旋式的水道9；型腔由所述凸模4、凹模3及镶块5构成；所述凹模3与凹模固定板2之间设置有垫圈11。

优选的，所述凸模4及凹模3采用镜面钢材S136，经热处理淬火加真空氮化。

产品材料为PC(俗称防弹玻璃胶)，又是要求透明而且产品比较长，考虑到开模行程。模具设计省去了模脚，减少了模具高度，使原本需要在500T注塑机改成350T注塑机就可以生产。节约了不少注塑成本。为了保证产品的透明度，获得较好的表面粗糙度，模具型腔和型芯需要采用镜面钢材S136，经热处理淬火加真空氮化，使模具硬度HRC60°以上。

产品表面不能采用顶针顶出，模具在开模到位后通过机械顶出，推动推料板支柱，带动推料板，把产品推出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。