[实用新型]一种用于制造压力传感器盖的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种用于制造压力传感器盖的模具。

背景技术

注塑模具是指受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。注塑成型过程大致可分为以下6个阶段“合模-注射-保压-冷却-开模-制品取出”，上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。

现有模具由于产品产量大，薄壁1mm公差不得超过0。05mm，结构上又存在倒扣，使模具在生产使用中自动化程度不高。需要人工取产品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种用于制造压力传感器盖的模具，解决针点浇口模具在生产中配合机械手臂实现全自动。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于制造压力传感器盖的模具，包括上模部分、下模部分及卸料顶出机构，所述上模部分包括凹模固定板、脱料板、浇注口，所述下模部分包括凸模固定板，所述凸模固定板及凹模固定板分别设置有凸模及凹模，所述卸料顶出机构包括模胚、针板、顶针、扁顶针及重载荷弹簧，所述凸模固定板及凹模固定板两侧设置有第一开闭器，所述凸模固定板及凹模固定板之间设置有圆形定位器；所述浇注口连通至各型腔，浇口为针点浇口，所述浇口上方设置有拉料销；所述针板两侧设置有第二开闭器。

进一步的，所述第一开闭器及第二开闭器设置于该模具外侧。

本实用新型的有益效果是：

产品只能采用针点浇口，考虑模具如果采用热流道成本会增加很多，模具用冷流道加到卸料板。保证能在开模前，必须先拉断浇口，模具采用机械式开闭器。保证产品能顶出后自动脱落，顶出部分用到两次顶出机构。节约了成本，提高了效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1本实用新型主视图；

图2本实用新型俯视图。

图中标号说明：1、模胚，2、脱料板，3、凹模，4、凸模，5、针板，6、凸模固定板，7、凹模固定板，9、浇注口，10、扁顶针，11、顶针，12、拉料销，13、第一开闭器，14、第二开闭器。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1、图2所示，一种用于制造压力传感器盖的模具，包括上模部分、下模部分及卸料顶出机构，所述上模部分包括凹模固定板7、脱料板2、浇注口9，所述下模部分包括凸模固定板6，所述凸模固定板6及凹模固定板7分别设置有凸模4及凹模3，所述卸料顶出机构包括模胚1、针板5、顶针11、扁顶针10及重载荷弹簧15，所述凸模固定板6及凹模固定板7两侧设置有第一开闭器13，所述凸模固定板6及凹模固定板7之间设置有圆形定位器19；所述浇注口9连通至各型腔，浇口为针点浇口，所述浇口上方设置有拉料销12；所述针板5两侧设置有第二开闭器14。

进一步的，所述第一开闭器13及第二开闭器14设置于该模具外侧。

开模时动模在开闭器的作用下带着静模一起开模，使浇口和产品分离。开模开到一定位置时，在拉杆的作用下，凹模固定板与凸模固定板分开，同时限位螺丝和脱料板作用下脱出水口。机械手臂取出水口。开模完成后顶出，顶出，在第二开闭器作用下顶板(带斜顶块，顶针)和顶板(带扁顶针)一起顶出，顶针必须高出型芯表面0.2～0.3mm，使斜顶块在顶出产品时，产品不发生相对运动，倒扣部分能完全脱出产品。到一定行程后顶板撞到支撑柱，使顶板和顶板分离，顶板带扁顶针继续顶出，将产品完全顶出脱落。顶出完成后，在弹簧的作用下，顶板带顶板复位。产品的壁厚比较薄，模具型芯上设计有虎口，模架上装有圆形定位器。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。