[实用新型]带自动喷油装置结构的冷轧管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是指一种带自动喷油装置结构的冷轧管机。

背景技术

冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管，且冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔机。目前大多数冷轧管机丝杆、芯棒润滑靠人工涂刷润滑油，劳动强度大，操作者刷油不到位时导致丝杆、铜螺母无油工作，磨损严重，芯棒润滑冷却不及时，降低了使用寿命。而且操作者需离开操作台，对长丝杆、芯棒进行人工涂刷润滑油，费时费力，停机时间长，降低了生产效益。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化成都高且润滑简便的带自动喷油装置结构的冷轧管机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种带自动喷油装置结构的冷轧管机，包括基座、位于基座上部的加工组件及位于基座上部的支撑杆，所述的加工组件包括两丝杆及位于两丝杆之间的芯棒，且芯棒低于丝杆设置，所述的加工组件的两侧均设置有支撑杆，且支撑杆高于丝杆，还包括有喷油装置，所述的各个丝杆上部均设置有相互连通的分油管，且分油管对准丝杆的一侧设置有若干个漏油口，所述的芯棒上部还设置有与分油管连通的喷油嘴，所述的喷油装置通过主油管与分油管连通。

其中，所述的分油管固定与支撑杆的上，且漏油口位于丝杆的正上方。

通过采用上述技术方案，设置单独的喷油装置，可对丝杆及芯棒进行自动润滑，大大降低了劳动强度，防止丝杆及芯棒处于无油工作状态，进一步提高了使用寿命，间接的提高了生产效益。

本实用新型还进一步设置为：所述的喷油装置包括电磁阀、与电磁阀连通的蓄油池及控制电磁阀的控制开关，所述的电磁阀与主油管连通。

通过采用上述技术方案，这样结构简单且控制方便，易于实现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式主视图；

图2为本实用新型具体实施方式侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种带自动喷油装置结构的冷轧管机，包括基座1、位于基座1上部的加工组件及位于基座上部的支撑杆2，所述的加工组件包括两丝杆3及位于两丝杆之间的芯棒4，且芯棒4低于丝杆3设置，所述的加工组件的两侧均设置有支撑杆2，且支撑杆2高于丝杆3，在本实用新型具体实施例中，还包括有喷油装置，所述的各个丝杆3上部均设置有相互连通的分油管5，且分油管5对准丝杆3的一侧设置有若干个漏油口51，所述的芯棒4上部还设置有与分油管5连通的喷油嘴6，所述的喷油装置通过主油管7与分油管5连通，所述的分油管5固定与支撑杆2的上，且漏油口51位于丝杆3的正上方；设置单独的喷油装置，可对丝杆及芯棒进行自动润滑，大大降低了劳动强度，防止丝杆及芯棒处于无油工作状态，进一步提高了使用寿命，间接的提高了生产效益。

在本实用新型具体实施例中，为了使结构简单且控制方便，易于实现，所述的喷油装置包括电磁阀8、与电磁阀8连通的蓄油池9及控制电磁阀的控制开关10，所述的电磁阀8与主油管7连通。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。