[实用新型]一种点焊机的工作台机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工作台机构，特别是涉及一种点焊机的工作台机构。

背景技术

点焊连接是目前金属材料与金属材料之间常用的一种连接方式，通常的点焊作业都是通过点焊机进行焊接，点焊机的下电极通过下握杆固定于点焊机的机座上，上电极及上握杆在驱动源的作用下可上下升降，待焊工件的夹具放置在点焊机的固定平台上。

通常夹具将待加工的工件固定在点焊机的固定平台上，而在加工具有曲面的工件或者多点焊接时，需要将工件固定在不同的位置上进行焊接，这样的焊接工艺需要操作人员手工将工件移动并且通过夹具固定在不同的位置上，这样不但费时费力，需要操作人员付出较长的时间进行调整以及定位，降低了工作效率，增加了成本，而且也使加工精度下降，无法保证产品的质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够自动实现机械定位并且加工效率高的点焊机的工作台机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种点焊机的工作台机构，放置在点焊机机座的台面上，其特征在于：包括位于台面上的两条平行间隔设置的导轨，所述导轨的两端通过固定杆相互固定；

一水平气缸，固定于该两条导轨其中之一的外侧，所述台面上与所述导轨的延伸方向垂直地设有一垂直气缸，所述垂直气缸的活塞杆连接至其中一条导轨，以推动所述导轨和所述水平气缸作与所述导轨的延伸方向垂直的运动；

所述导轨的上表面上设有一移动平台，所述移动平台通过一连接块连接至所述水平气缸的活塞杆，所述水平气缸驱动所述移动平台沿所述导轨的上表面运动。

为了防止所述移动平台在运动过程中前后移动，所述移动平台的两端的两侧分别固定有一连接杆，各所述连接杆的底端分别连接有一滑轮，所述滑轮的圆周面分别与两条导轨相对的内侧面相配合。

为了防止所述移动平台在运动中上下移动，所述两导轨至少其中之一导轨的外侧设有与所述导轨同向延伸的辅助导轨，所述辅助导轨的下表面与该导轨的上表面形状相匹配，辅助滑轮通过辅助连接杆连接于该移动平台，所述辅助滑轮卡于所述辅助导轨的下方，并且所述辅助滑轮的圆周面与该辅助导轨的下表面相配合。

优选地，所述的水平气缸有两个，第二水平气缸的缸体固定在第一水平气缸的活塞杆上，第二水平气缸的活塞杆与所述的移动平台相连接。

优选地，所述导轨的上表面为沿导轨延伸方向的弧形面。

所述的台面为浮动台面。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于这样的工作台机构，不但能够在台面上作两个垂直方向的水平运动，而且可以完全通过控制气缸的活塞杆行程来控制移动平台的自动运动，进而控制焊点的距离，当其安装在通用点焊机上时，就不需要人工进行调整和调节即可脱手作业，故降低了劳动强度，提高了生产效率和产品精度，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型点焊机的立体示意图。

图2为本实用新型点焊机的工作台部分的放大图（省略移动平台）。

图3为本实用新型点焊机的工作台部分的放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，为本实用新型的点焊机的立体图，该点焊机包括有机座1、固定平台（图中未示出）和相互对应的上电极12、下电极13，其中，固定平台水平设置在机座1上，它的中部开有与下电极13相对的贯穿孔；下电极13通过下握杆固定于点焊机的机座1上，上端穿插在固定平台的贯穿孔中；上电极12及上握杆在驱动源的作用下可在固定平台的上方上下升降。在这里，机座、固定平台、驱动源和上、下电极均采用现有普通点焊机中的结构。台面2可采用浮动台面（具体结构可见公告号为CN202006336U的专利文献），该台面2水平位于该固定平台的上方，并且该台面2的下方具有驱动该台面2上下升降的驱动机构，台面2位于点焊机的固定平台和上电极12之间，台面2上开有与点焊机的下电极13相对的通孔（图中未示出）。