[实用新型]用于有色金属湿法冶金的浸出机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及有色金属湿法冶金领域的浸出设备，具体涉及一种浆化、浸出一体的浸出机组。 

背景技术

浸出是湿法冶金工艺过程的一步重要的作业，其目的是将粉体物料如精矿、焙砂、烟尘等的有价金属溶入溶液中。通常是采用给料设备将待处理的物料、溶液、水等分别加入一个带搅拌装置（机械搅拌或空气搅拌）的槽内进行一定时间反应，有时还需进行加热以缩短浸出时间。这样的操作常遇到的问题是粉体物料由于结团、结块、不均匀落料等原因，造成浸出槽内沉槽，堵塞而被迫中途停机或搅拌装置损坏等恶性事故。此外，湿法冶金的精矿粒级，在选矿厂磨矿、选矿处理之后，一般是80%以上﹣200目，对一些难浸物料，其浸出率和作业时间都难以满足要求，这是目前采用的单一浸出设备常出故障和浸出率较低的原因。 

实用新型内容

本实用新型针对现有技术单一搅拌浸出槽内沉槽，堵塞的缺陷，提供一种能实现粉体物料的浆化、超细磨和浸出一体的浸出机组。 

本实用新型提供的这种用于有色金属湿法冶金的浸出机组，它包括浆化装置、偏心振动磨机和搅拌装置，浆化装置位于搅拌装置的上部，偏心振动磨机位于搅拌装置的一侧；所述浆化装置包括壳体、转轴和减速电机，转轴安装在壳体内，其两端伸出壳体，减速电机连接于转轴的一端，所述偏心振动磨机包括筒体和与筒体连接的振动器，所述搅拌装置包括浸出槽、纵向安装在浸出槽中的搅拌器和搅拌器末端的驱动装置，所述浸出槽和偏心振动磨机的筒体之间连接有循环管。 

所述转轴上有桨叶和螺带，桨叶位于螺带内，桨叶和螺带的导程比为1:2。 

所述壳体为管式壳体，其侧面有出料口，出料口的外端有筛网过滤板。 

所述偏心振动磨机的筒体内壁衬三重互穿网构高分子合金弹性体，筒体内有直径3～5mm的球形磨介，筒体上有循环进料口和排料口，排料口处有筛板。 

所述浸出槽上有循环接口和上出料口、下出料口，所述搅拌器为一个带桨叶的闭式离心泵轮，其进口和所述偏心振动磨机的排料口连接。 

本实用新型浆化装置中的转轴上有螺带、桨叶，能保证被处理的物料在停留的数十秒时间内，使结团、结块的粉料完全浆化形成矿浆后再进入浸出槽内；偏心振动磨机的筒体内有直径3～5mm的球形磨介，可对0.5mm的物料研磨至400目，其功效可达普通球磨机的5～6倍；浸出槽中的搅拌器采用带桨叶的闭式离心泵轮，其泵轮线速度为9～11m/s，可使矿浆充分悬浮并提升1.5m～2.0m的高度，浸出槽和偏心振动磨机之间有循环回路，能够实现矿浆在机组内的闭路循环，达到提升浸出率和缩短作业时间的目的。偏心振动磨机是在沿用圆振动磨基础上发展起来的新一代湿式超细磨设备之一，它的能量利用率更高，又可以实现设备的大型化。 

本实用新型将浆化装置、偏心振动磨机和搅拌装置作为一个整体机组设计布置，结构紧凑、占地面积少，又易于实现设备的大型化和连续生产。 

附图说明

图1为本实用新型的立面结构示意图。 

图2为图1中偏心振动磨机的侧视示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是由浆化装置A、搅拌装置B和偏心振动磨机C三个单元组成一体的机组，浆化装置A位于搅拌装置B的上部，偏心振动磨机C位于搅拌装置B的一侧。浆化装置A包括壳体A1、转轴A2和减速电机A3，转轴A2安装在壳体A1内，其两端伸出壳体A1，由减速电机A3直联驱动；壳体A1为管式壳体，转轴A2上有桨叶A21和螺带A22，桨叶A21位于螺带A22内，桨叶A21和螺带A22的导程比为1:2，螺带A22的外缘线速度一般为1.2～1.5 m/s；壳体A1上有溶液和水的进口A11、进料口A12、出料口A13，出料口A13的外端有筛网过滤板A131。搅拌装置B包括浸出槽B1和纵向安装在浸出槽中B1的搅拌器B2，搅拌器B2为一个带桨叶的闭式离心泵轮，其线速度一般为9～11m/s。浸出槽B1上有循环接口B11和上出料口B12、下出料口B13，偏心振动磨机C包括筒体C1和位于筒体C1一侧的振动器C2，振动器C2的振动频率一般为16 l/s，振幅一般为3～5mm；筒体C1内壁衬三重互穿网构高分子合金弹性体，重量轻、寿命长，筒体C1内有直径3～5mm的球形磨介C11，筒体C1上有循环进料口C12、排料口C13，排料口C13处有耐磨的筛板C131。浸出槽B1上的循环接管B11和偏心振动磨机C的循环进料口C12之间连接循环管B3，搅拌器B2的进口B21和偏心振动磨机C的排料口C13之间通过循环管B3连接。