[实用新型]一种改进的玻璃纤维布结构有效
| 申请号: | 201220250889.5 | 申请日: | 2012-05-31 |
| 公开(公告)号: | CN202640892U | 公开(公告)日: | 2013-01-02 |
| 发明(设计)人: | 王进 | 申请(专利权)人: | 南通瑞隆新材料有限公司 |
| 主分类号: | B32B17/02 | 分类号: | B32B17/02;D03D13/00;B32B27/04;B32B3/24 |
| 代理公司: | 南京正联知识产权代理有限公司 32243 | 代理人: | 胡定华 |
| 地址: | 226634 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 改进 玻璃纤维 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种改进的玻璃纤维布结构。
背景技术
目前公知的技术中,都采用单经单纬的编织方式,造成同一尺寸的交织点及孔隙率的密度高,使得纤维布的柔软度不佳,且在纤维布后续的含浸处理过程中,造成树脂无法快速的渗透到交织点及空隙中,渗透性差,纤维布的脆性差且容易分层。
因此,急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种改进的玻璃纤维布结构。
本实用新型采用的技术方案是:
一种改进的玻璃纤维布结构,包括玻璃纤维层,所述玻璃纤维层由单经纱线和双经纱线相互重迭组成,所述单经纱线和双经纱线的相互重迭处形成多个交织点,所述交织点的周围形成多个空隙,所述玻璃纤维层浸含有热固性树脂层,所述热固性树脂层外设置有硅烷耦合剂涂层。
所述硅烷耦合剂涂层为网状。
所述硅烷耦合剂涂层为100-200纳米。
所述热固性树脂层为100-300微米。
本实用新型的优点是:有效的降低了交织点及空隙的密度和厚度,增强了纤维布的柔软性,降低了纤维布的脆性,有效的防止了树脂和纤维布之间的分层情况,使得纤维布发挥了最佳的效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的横截面结构示意图。
图3为本实用新型的硅烷耦合剂涂层的结构示意图。
其中:1、玻璃纤维层,2、单经纱线,3、双经纱线,4、交织点,5、空隙,6、热固性树脂层,7、硅烷耦合剂涂层。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型的一种改进的玻璃纤维布结构,包括玻璃纤维层1,玻璃纤维层1由单经纱线2和双经纱线3相互重迭组成,单经纱线2和双经纱线3的相互重迭处形成多个交织点4,交织点4的周围形成多个空隙5,玻璃纤维层1浸含有热固性树脂层6,热固性树脂层6外设置有硅烷耦合剂涂层7,硅烷耦合剂涂层7为网状,硅烷耦合剂涂层7为100-200纳米,热固性树脂层6为100-300微米。有效的降低了交织点4及空隙5的密度和厚度,增强了纤维布的柔软性,降低了纤维布的脆性,有效的防止了树脂和纤维布之间的分层情况,使得纤维布发挥了最佳的效果。
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