[实用新型]一种吸风机有效

专利信息
申请号: 201220250702.1 申请日: 2012-05-28
公开(公告)号: CN202597264U 公开(公告)日: 2012-12-12
发明(设计)人: 安维凯 申请(专利权)人: 安维凯
主分类号: F04D29/42 分类号: F04D29/42
代理公司: 北京方圆嘉禾知识产权代理有限公司 11385 代理人: 高萍
地址: 325802 浙江省温*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 风机
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及吸风机,具体地说是一种用于机械设备的吸风机。 

背景技术

目前市场上切割机上配置的吸风机直接安装与膨胀轴上,不能移动,吸力小,只有先通过人工将废纸料引到吸风口等先吸进去一段后,此操作才能正常运行,当出现断纸后,需要关闭整个机械,重复以上操作。费工费时,且对机械会加大磨损,影响产品质量。 

有鉴于此,针对上述问题,提出一种设计合理且有效改善上述缺失的用于切割机械设备的吸风机。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸风机,不需人工引入吸风口,便可直接吸入。当出现断纸,也可直接将废料再次自主吸入,不需关闭机械,有效的节省了人力,也减少了对机械的磨损。提高了产量,同时也避免了因停机而对产品质量的影响。此吸风机也可做为一种吸尘装置,将纸上的尘粒吸掉,提高纸张印刷质量。 

为了达成上述目的,本实用新型提供了一种吸风机,包括离心式通风机、出风管、抽风管;所述风机与出风管的进风口密封连接,所述抽风管分为相互连接的抽风管总管和抽风管支管,所述抽风管总管套接在出风管内部并且抽风管总管外壁和出风管的内壁互不接触形成一个空间为出风环空;所述抽风管总管与出风管相套接处的连接口直径呈锥形式或阶梯式逐级缩小;所述出风管相对于进风口的另一端则为出风口,所述出风口的直径要大于抽风管总管与出风管相套接处的连接口直径。 

所述连接在抽风管总管上的抽风管支管至少设置两个,所述抽风管支管包括外管和内管,所述内管设置在外管中并能在外管中水平式伸缩移动,抽风管支管端部为吸风口。 

所述抽风管支管的外管上设置有用来固定住内管的锁紧装置。 

相较于现有技术,本实用新型的离心式通风机与出风管密封连接,抽风管套接于出风管内,且留有一定的间隙。抽风口处的出风管缩小,减少了出风管与抽风管的间隙,根据气压原理可增加空气对流,使抽风口风速加大,根据大气对流原理从而可加大抽风管的吸力。出风口加大,减少空气流动阻力。抽风管另外一端连接抽风管总管和抽风管支管,抽风管总管固定于切割机一端。抽风管支管可水平伸缩移动,范围可覆盖整个膨胀轴。当切割机工作时,固定废料边的废料直接从吸风口吸出,另一端则根据废料出处,直接将吸风口移动到此处,由于风力足够大,不需人工引入吸风口,便可直接吸入。当出现断纸,也可直接将废料再次自主吸入,不需关闭机械,有效的节省了人力,减少了对机械的磨损,同时提高了产品质量和产量。有效的提高了工作效率。 

附图说明

图1为本实用新型一种吸风机的结构主视图; 

图2为本实用新型一种吸风机的结构俯视图。 

图中:1、离心式通风机;2、出风管;3、进风口;4、抽风管总管;5、出风口;6、吸风口;7、吸风口;8、抽风管支管;9、抽风管支管。 

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容,配合附图说明如下,然而附图仅提供参考与说明之用,并非用来对本实用新型加以限制。

根据图1和图2所示,一种吸风机,包括离心式通风机1、出风管2、抽风管;所述通风机1与出风管2的进风口3密封连接,所述抽风管分为相互连接的 抽风管总管4和抽风管支管8、9,所述抽风管总管4套接在出风管2内部并且抽风管总管外壁和出风管的内壁互不接触形成一个空间为出风环空;所述抽风管总管与出风管相套接处的连接口直径呈锥形式或阶梯式逐级缩小;所述出风管相对于进风口的另一端则为出风口5,所述出风口的直径要大于抽风管总管与出风管相套接处的连接口直径。所述连接在抽风管总管上的抽风管支管至少设置两个,所述抽风管支管包括外管和内管,所述内管设置在外管中并能在外管中水平式伸缩移动,抽风管支管端部为吸风口6、7。所述抽风管支管的外管上设置有用来固定住内管的锁紧装置。 

本实用新型的离心式通风机与出风管密封连接,抽风管套接于出风管内,且留有一定的间隙。抽风口处的出风管缩小,减少了出风管与抽风管的间隙,根据气压原理可增加空气对流,使抽风口风速加大,根据大气对流原理从而可加大抽风管的吸力。出风口5加大,减少空气流动阻力。抽风管另外一端连接抽风管总管和抽风管支管,抽风管总管固定于切割机一端。抽风管支管可水平伸缩移动,范围可覆盖整个膨胀轴。当切割机工作时,固定废料边的废料直接从吸风口吸出,另一端则根据废料出处,直接将吸风口移动到此处,由于风力足够大,不需人工引入吸风口,便可直接吸入。当出现断纸,也可直接将废料再次自主吸入,不需关闭机械,有效的节省了人力,也减少了对机械的磨损。提高了工作效率。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,非用以限定本实用新型的专利范围,其他运用本实用新型的专利精神的等效变化,均应俱属本实用新型的专利范围。 

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