[实用新型]一种带链条自动检测装置的升降机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种升降传输装置，具体是涉及一种带链条自动检测装置的升降机。 

背景技术

升降机是汽车制造行业里应用相当广泛的高空输送设备。升降机一般包括承载链、固定在承载链一端的升降架、固定在承载链另一端的配重块以及驱动承载链运行的驱动装置。升降架用于盛放待输送的物体，根据需要可在升降架内设置升降平台。 

升降机运行一段时间后，承载链本身或承载链连接件结构发生变化，导致升降机链条整体的长短和强度都会发生变化，当这些变化超过一定的限度，将有可能发生一系列问题和事故：（1）升降机链条变长以后，输送载体的位置出现误差，从而导致被输送的货物出轨。（2）升降机链条变长后还会造成承载链链条松弛，导致设备发生故障。（3）当升降机链条强度变弱后有可能发生承载链断裂，货物从高空坠落等严重安全事故。为了防止以上事故的发生，传统的方法是必须专人定期对升降机承载链条进行检查，这样不但工作量大，同时很难做万无一失地检查到位。 

为解决升降机出现故障时活动架发生高空坠落的技术问题，公开号为CN201770381U的专利文献公开了一种带防高速坠落保护的升降机，包括电机驱动装置、升降平台、承载链条和配重块，所述升降平台和配重块安装在承载链条上，所述承载链条挂在电机驱动装置上，所述电机驱动装置设有制动机构，该升降机还包括防高速坠落保护装置，所述的防高速坠落保护装置包括检测单元、控制单元和备用制动单元，所述检测单元与控制单元相连接，所述控制单元与备用制动单元相连接，所述检测单元设置在电机驱动装置上，所述备用制动单元与电机驱动装置相连接。解决了升降 机在抱闸失灵的时候会导致升降平台高速下坠的技术问题。但是，上述技术方案仅在升降平台发生坠落时进行动作，检测滞后，无法对升降机进行预先维修，也无法解决承载链变长以后，输送载体的位置出现误差，从而导致被输送的货物出轨的技术问题。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种带链条自动检测装置的升降机，该升降机内的链条自动检测装置能够实时检测升降机链条总体长度的变化，及时对升降机进行开关控制，防止因输送链长度发生变化导致升降架的承载面出现倾斜最终造成货物坠落事故的发生，现场人员能够及时发现和解决设备故障，大大提高了工作效率，同时也可延长升降机的使用寿命。 

一种带链条自动检测装置的升降机，包括承载链、固定在承载链一端的升降架、固定在承载链另一端的配重块以及驱动承载链运行的驱动装置；所述的链条自动检测装置包括一个或多个检测机构以及用于接收检测机构的检测信号并根据所述检测信号对升降机进行开关控制的PLC；所述的检测机构包括行程开关以及固定在承载链上用于触发所述行程开关的触发块。 

行程开关可选择常见的微动开关。微动开关使用时，外部机械力通过微动开关上的传动元件（按销、按钮、杠杆、滚轮等）将力作用于动作簧片上，当动作簧片位移到临界点时产生瞬时动作，使动作簧片末端的动触点与定触点快速接通或断开。当传动元件上的作用力移去后，动作簧片产生反向动作力，当传动元件反向行程达到簧片的动作临界点后，瞬时完成反向动作。微动开关的触点间距小、动作行程短、按动力小、通断迅速。选用微动开关，提高了链条检测装置的检测精度。 

为提高触发块的触发精度，可选择在所述的触发块上设置V形槽；所述的行程开关的传动元件的端部与所述的V形槽的两个槽壁接触配合。接触配合的设置，使得当承载链长度发生微小变化时，触发块即可触发行程开关，进一步提高了触发块的触发精度。V形槽设置的大小可根据传动元件端部的大小确定。为进一步提高触发块的触发精度，同时防止行程开关 的传动元件与触发块卡死，进一步优选的技术方案为，所述的传动元件的端部为球面。 

为便于承载链长度的调整，可选择将所述承载链一端通过第一链条调节螺杆与升降架固定连接，另一端通过第二链条调节螺杆与配重块的固定架固定连接。第一链条调节螺杆和第二链条调节螺杆顶端与承载链的两端分别固定连接，底端分别穿过升降架或配重块的固定架，该端套设有调节螺母；通过调整调节螺母实现对承载链长度的调整。