[实用新型]一种金属碎屑甩干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种甩干机，尤其涉及一种金属碎屑甩干机。

背景技术

金属碎屑甩干机是用来将金属碎屑和其中含有的切削油进行分离的机械，现有金属碎屑甩干机如图1所示，包括支架、甩缸、外壳体、内壳体、电机，内壳体位于外壳体内腔，甩缸位于内壳体的内腔，内壳体的底部设有轴承座，电机、外壳体和轴承座与支架固定，轴承座中间设有转轴，转轴顶部与甩缸固定，转轴底部设有转轴皮带轮，电机输出轴装有电机皮带轮，转轴皮带轮通过皮带驱动，外壳体底端设有出料口，甩缸顶端设有入料口，内壳体的底端设有出油口，甩缸设有滤网，该机械通过电机带动甩缸转动，位于甩缸内的含有切削油的金属碎屑在离心力的作用下，使切削油与金属碎屑进行分离，切削油通过甩缸上的滤网进入内壳体的内腔并经出油口流出；金属碎屑被甩到外壳体和内壳体之间的腔室内，通过出料口排出，从而达到油屑分离的目的。这种金属碎屑甩干机虽然结构简单，但在甩干过程中不能大量入料，而且分离时间短，切削油与金属碎屑分离效果差，切削油的回收率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：本实用新型提供一种切削油与金属屑分离效果好的金属碎屑甩干机。

本实用新型的技术解决方案是：一种金属碎屑甩干机，包括支架、甩缸、外壳体、内壳体、电机，内壳体位于外壳体内腔，甩缸位于内壳体的内腔，内壳体的底部设有轴承座，电机、外壳体和轴承座与支架固定，轴承座中间设有转轴，转轴顶部与甩缸固定，转轴底部设有转轴皮带轮，电机输出轴装有电机皮带轮，转轴皮带轮由电机皮带轮通过皮带驱动，外壳体底端设有出料口，甩缸顶端设有入料口，内壳体的底端设有出油口，转轴中心设有通孔，通孔穿有中轴，中轴的底端与液压缸的活塞杆固定，中轴的顶端与推料伞固定，推料伞位于甩缸内腔，甩缸的顶端设有筛蓝。

作为改进，所述推料伞的两侧设有导向柱，导向柱穿过甩缸的底部。

作为改进，所述金属碎屑甩干机采用PLC自动电控系统。

本实用新型的技术效果是：本实用新型甩缸的顶端设有筛蓝，甩缸内腔设有可以上下移动的推料伞，筛蓝用来将切削油分离出去，当金属屑和切削油分离完毕后，推料伞在液压油缸的推动下，将金属屑推出甩缸，从而达到油屑分离的目的，因此，本实用新型油屑分离的时间可控，分离效果好，切削油的回收率高。而且本实用新型入料快，效率高。本实用新型采用PLC自动电控系统，自动化程度高，可实现自动推料，工人劳动强度低，工作效率高。

附图说明

图1是现有金属碎屑甩干机示意图。

图2是本实用新型金属碎屑甩干机示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进行详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型一种金属碎屑甩干机，包括支架1、甩缸3、外壳体2、内壳体15、电机7，内壳体15位于外壳体2内腔，甩缸3位于内壳体15的内腔，内壳体15的底部设有轴承座13，电机7、外壳体2和轴承座13与支架1固定，轴承座13中间设有转轴16，转轴16顶部与甩缸3固定，转轴16底部设有转轴皮带轮17，电机7输出轴装有电机皮带轮18，电机皮带轮18和转轴皮带轮17通过皮带驱动，外壳体2底端设有出料口5，甩缸3顶端设有入料口4，内壳体15的底端设有出油口6，转轴16中心设有通孔，通孔穿有中轴19，中轴19的底端与液压缸12的活塞杆固定，中轴19的顶端与推料伞11固定，推料伞11位于甩缸3内腔，甩缸3的顶端设有筛蓝。所述推料伞11的两侧设有导向柱20，导向柱20穿过甩缸3的底部。本实用新型采用PLC自动电控系统，控制机器启动、停止、手动，紧急停止和正常停止等程序，实现人性化操作。本实用新型采用PLC自动电控系统(可编程控制系统)，自动化程度高，可实现自动推料，工人劳动强度低，工作效率高。本实用新型液压缸12通过液压站14提供液压动力。

本实用新型未详细说明的内容均为现有技术，本领域技术人员可以从本实施例及现有技术获得启发，进行变形得到其它实施例。因此，本实用新型的保护范围应该根据权利要求的保护范围来确定。