[实用新型]用于短切纤维/酚醛树脂复合材料预混料的二次撕松机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种撕松机构，特别是涉及一种用于短切纤维/酚醛树脂复合材料预混料的二次撕松机构。

背景技术

在短切纤维/酚醛树脂复合材料预混料制备过程中，由于使用的酚醛树脂含有大量的酒精溶剂，捏合、撕松后需经过晾置、烘干才能使用。在晾置工序中，酚醛树脂中的溶剂挥发后粘度增大，物料发生二次粘结。采用现有的二辊或三辊撕松机对物料进行再次撕松存在以下缺点：

一是现有的二辊或三辊撕松机的撕松辊同向运动，撕松辊对物料进行冲击、挂扯从而实现对物料的蓬松。对树脂粘度高、纤维间粘结力大的预混料撕扯力不足，撕松效果差。

二是现有的二辊或三辊撕松机进料采取拨料辊配合压板结构，进料口间隙小，大块物料进料困难。树脂粘度高的预混料进料时，被拨料辊碾压后物料松散度降低且容易发生粘辊问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供用于短切纤维/酚醛树脂复合材料预混料的二次撕松机构。该二次撕松机构能够提高短切纤维/酚醛树脂复合材料预混料的制备质量和质量稳定性，减轻了劳动强度，改善了劳动环境，提高了生产效率，且其结构简单、使用方便、生产成本低，便于推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：用于短切纤维/酚醛树脂复合材料预混料的二次撕松机构，其特征在于：包括机架、安装在机架上的进料斗和与进料斗底部连通的输料管，所述输料管内且位于输料管与进料斗的连接处设置有大撕松辊、小撕松辊一和小撕松辊二，所述大撕松辊、小撕松辊一和小撕松辊二的两端均与输料管的管壁转动连接，所述小撕松辊一和小撕松辊二均位于大撕松辊的同一侧，所述进料斗的底部且位于大撕松辊的上方设置有进料辊一和进料辊二，所述进料辊一和进料辊二的两端均与进料斗的侧壁转动连接，所述大撕松辊、小撕松辊一、小撕松辊二、进料辊一和进料辊二相互平行布设，所述机架上且位于大撕松辊的下方设置有用于驱动大撕松辊转动的电机一和用于驱动小撕松辊一转动的电机二，所述大撕松辊、小撕松辊一和小撕松辊二的外壁上均设置有多个辊齿一，所述进料辊一和进料辊二的外壁上均设置有多个辊齿二，所述大撕松辊、小撕松辊一、小撕松辊二、进料辊一和进料辊二的一同侧端分别安装有带轮一、带轮二、带轮三、带轮四和带轮五，所述大撕松辊上且位于带轮一的外侧设置有与带轮一同轴安装的带轮六，所述带轮一通过传动带一与安装在电机一输出轴上的带轮七相连接，所述带轮二通过传动带二与安装在电机二输出轴上的带轮八相连接，所述带轮二通过传动带三与带轮三连接，所述带轮六通过传动带四与带轮四连接，所述带轮四通过传动带五与带轮五连接。

上述的用于短切纤维/酚醛树脂复合材料预混料的二次撕松机构，其特征在于：所述大撕松辊中心轴和小撕松辊一中心轴的连线与大撕松辊中心轴和小撕松辊二中心轴的连线的夹角为40°～50°。

上述的用于短切纤维/酚醛树脂复合材料预混料的二次撕松机构，其特征在于：所述输料管的内壁上设置有用于防止预混料进入小撕松辊一与输料管的内壁之间的防噎板，所述防噎板位于小撕松辊一与小撕松辊二之间。

上述的用于短切纤维/酚醛树脂复合材料预混料的二次撕松机构，其特征在于：所述大撕松辊与小撕松辊一之间的间隙为3mm～5mm；所述大撕松辊与小撕松辊二之间的间隙为2mm～3mm；所述进料辊一与进料辊二之间的间隙为10mm～25mm；所述进料辊一和进料辊二位于同一水平面上，所述大撕松辊与进料辊一和进料辊二之间的间隙为15mm～30mm。

上述的用于短切纤维/酚醛树脂复合材料预混料的二次撕松机构，其特征在于：多个所述辊齿一均沿大撕松辊、小撕松辊一和小撕松辊二的圆周方向均匀分布、且沿大撕松辊、小撕松辊一和小撕松辊二的轴向交错分布。

上述的用于短切纤维/酚醛树脂复合材料预混料的二次撕松机构，其特征在于：相邻两个辊齿一沿大撕松辊、小撕松辊一和小撕松辊二轴向的间距为10mm～20mm，相邻两个辊齿一沿大撕松辊、小撕松辊一和小撕松辊二的圆周方向的间距为10mm～20mm。

上述的用于短切纤维/酚醛树脂复合材料预混料的二次撕松机构，其特征在于：多个所述辊齿二均沿进料辊一和进料辊二的圆周方向均匀分布、且沿进料辊一和进料辊二的轴向均匀分布。

上述的用于短切纤维/酚醛树脂复合材料预混料的二次撕松机构，其特征在于：相邻两个辊齿二沿进料辊一和进料辊二轴向的间距为20mm～30mm，相邻两个辊齿二沿进料辊一和进料辊二的圆周方向的间距为15 mm～25mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：