[实用新型]猪头在循环输送线上自动刨毛机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种猪头在循环输送线上自动刨毛机，特别是生猪头屠宰加工过程中猪头在循环输送线上自动刨毛机设备。

背景技术

目前，生猪屠宰过程中传统的猪头加工方式：是在屠宰线上切割下来的生猪头集中存放在手推车的料斗内，装满一车由人工推到副产品加工间猪头烫池附近，再由手工放入猪头烫池内浸烫，人工凭肉眼感官分辨猪头是否烫好，确认烫好后捞出，再次人工将烫好的猪头插在猪头刨毛机的插头盘上，进入猪头刨毛机脱毛，出来后再由人工拿到修整工作台上修整。其缺陷是人工凭肉眼感官分辨猪毛是否烫好，很容易出现偏差脱毛效果不稳定，经常发生猪头烫不好或烫过的情况，增加大量人工修刮毛工作量，使用含有对人体有害物质的松香作为脱毛剂。以上猪头加工过程全部人工操作进行，用人多、劳动强度大、效率低，猪头集中运输，猪头与猪头之间相互接触，刀口断面容易沾染污物交叉污染严重并产生热悟现象，使产品质量受到影响。人工将烫好的猪头插到猪头刨毛机的插头盘上的过程中，猪头刚出烫池温度较高，插头盘又是在运行过程中，插头过程具有一定的安全隐患问题。

发明内容

本实用新型的目的，是提供一种猪头在循环输送线上自动刨毛机，它是将生鲜猪头插在猪头烫毛输送机的插头盘上，猪头输送进入行走式烫毛烫池内，烫好毛的猪头自动输送到猪头刨毛机内自动刨毛，刨完毛的猪头自动输送至猪头燎毛机、猪头清洗机、液压劈猪头机，然后进入螺旋式预冷机进行猪头快速冷却，冷却猪头出来后通过振动筛将猪头表面多余的水份甩掉； 实现整个加工过程中猪头是在循环输送线上自动完成猪头输送、浸烫、刨毛、燎毛、清洗、预冷、沥水过程的目的。

本实用新型猪头在循环输送线上自动刨毛机采取以下技术方案来实现的：它是由猪头输送机、猪头烫毛输送机、猪头烫池、猪头刨毛机、猪头燎毛机、猪头冲淋清洗机、液压劈头机、猪头提升输送机、螺旋式预冷机和振动筛构成，猪头输送机与猪头烫毛输送机相连通，猪头烫池内上部盘旋猪头烫毛输送机的输送轨道，猪头刨毛机内部装置猪头烫毛输送机，猪头冲淋清洗机和液压劈头机分别连接在猪头烫毛输送机上，猪头提升输送机的一端连通猪头烫毛输送机，猪头提升输送机的另一端连通螺旋式预冷机进猪头口，螺旋式预冷机出猪头口与振动筛相连通，猪头在振动筛上振动沥水；猪头输送机由浮动支撑空心轴、减速机、机架和输送带构成，猪头烫毛输送机由电动机、空心轴、减速机、轨道和输送链条构成，猪头烫池设置为夹层保温水槽，猪头刨毛机由螺旋形刨毛滚轴和刨毛器与电动机构成，猪头燎毛机上装置多只圆锥形火焰喷头，多只圆锥形火焰喷头分布在猪头烫毛输送机的输送轨道的两侧，猪头冲淋清洗机与加压泵连通，液压劈头机由猪头固定装置保持猪头不被劈偏，方便摘取猪脑，螺旋式预冷机内设有水槽，水槽的底部为长半圆形长方体，振动筛由支撑架、振动器、筛槽和橡胶弹簧构成。猪头的加工工序是将猪头输送机将屠宰摘取下来的新鲜猪头及时输送到副产品加工间，输送机底部设有调节腿方便高度调整，输送机的宽度500毫米，高度850毫米，长度根据车间位置尺寸确定，输送机的线速度8米／分钟，输送机的动力由浮动支撑空心轴和减速机构成，安装在机架上的传感器接收到的猪头信号，传递给中央控制系统经过编程后，传递给控制系统发出指令信号使输送机执行需要的动作，指令猪头输送机进行工作，猪头烫毛输送机起到自动输送猪头到达各个加工设备上，将整个加工工序联系起来达到连续不间断加工，猪头烫毛输送机动力系统设置的变频调速器，使浸烫时间可以调节，保证烫毛质量，方便生产；猪头烫毛输送机由电动机和空心轴与减速机作为动力传递，带动动力链轮旋转，动力链轮采用可更换式链齿，方便长时间运行后对磨损链齿的更换，即只需更换链齿而轮盘得以继续使用，减低设备维护成本，输送轨道断面形状为“井字”形，采用3毫米厚不锈钢板经过压制后焊接成每3000毫米左右一段，根据工艺需要输送轨道制造成水平直线段、倾斜段、水平弯曲段和垂直弯曲段，各段之间由螺丝连接一起，双绞接链条节距150毫米，每300毫米双向安装有滚轮和托头盘，滚轮托负链条和猪头体在轨道中滚动，在猪头烫池内部的输送轨道的输入和输出段外均为水平输送轨道，方便清理卫生与烫池底板之间留有30毫米的间隙；猪头烫池为一个长方体的水槽，猪头烫池采用槽钢制做钢架外表面用1.5毫米厚不锈钢，内胆用2.5毫米不锈钢，中间放置厚80毫米的聚氨酯发泡材料填充，由猪头烫池内存放浸烫猪头的热水，散失水量由浮球阀自动补偿，多余脏水由溢流口过滤掉后，保持需要的浸烫猪头的水位，设置的PLD比例阀自动温度控制器，实现蒸汽随温度变化的量性自动供给，在保证浸烫池水温度在±0.5℃之间稳定可控，节约蒸汽，降低能耗；根据季节和品种不同，一般设定烫毛水温度在62—65℃之间选择，烫毛时间12—15分钟；猪头刨毛机为一个长方体，两侧设有四个检查门，在进行机器维修时打开，猪头烫毛输送机的输送轨道由机架中间倾斜通过，两侧分别设有一个螺旋形刨毛滚轴，逆向旋转的两侧刨毛滚轴和猪头烫毛输送机的输送轨道上安装的托头盘，保持猪头各个部位脱毛干净彻底，刨毛过程中不断冲淋热水保证猪头表面不被污染；猪头燎毛机设置多只圆锥形火焰喷头，多只圆锥形火焰喷头分布在猪头烫毛输送机的输送轨道的两侧，一侧分别设置四只火焰喷头，选用风机助燃方式，猪头燎毛机达到清除余毛和高温杀菌消毒作用；猪头冲淋清洗机采用管道泵加压自来水快速冲淋0.4Mpa压力的10—15℃凉水，使经过高温燎毛的猪头快速降温，将猪头表面的污物清洗干净；液压劈头机设置成劈刀形状，方便摘取猪脑，猪头固定装置保持猪头不被劈偏；猪头提升输送机使用食品级PVC材料氯乙烯单体含量5ppm以下，输送带保持猪头表面不被污染；螺旋式预冷机的水槽是一个底部长半圆形长方体，水槽内存放0—4℃冷却水，最高水位在槽深度的四分之三位置，多余的水从溢流口排放出来，为了原料在预冷过程中不会沉底，采用风机鼓风使水槽内的水翻滚起来，保持每个猪头都能够得到充分预冷，设置的多个水池结构，入口是预清洗水池的水温5—10℃，进入预冷水槽的猪头表面的污物清洗掉，清洗时间约3分钟，然后自动捞出；进入第二个清洁水池的水温0—4℃，自动温度控制器保持预冷水温度恒定在±0.5℃之间，确保预冷质量，螺旋式预冷机的外形尺寸根据屠宰工艺和预冷时间40—45分钟之间要求确定；振动筛由支撑架、振动器和筛槽组成，支撑架底部与地面由地脚螺栓固定，顶部与橡胶弹簧连接，筛槽固定在橡胶弹簧上，两个振动器与筛槽对称连接，振动器功率1.1kw×2台，振动频率960次／分种，猪头在筛槽内振动甩水时间约25秒钟。设置的振动频率在达到产品规定的含水率要求，保持一定的含水率，保证产品外观新鲜，达到最佳沥水效果。