[实用新型]一种用于检测包装材料耐腐蚀性的电解池有效
| 申请号: | 201220249293.3 | 申请日: | 2012-05-29 |
| 公开(公告)号: | CN202814854U | 公开(公告)日: | 2013-03-20 |
| 发明(设计)人: | 赵宇晖;宋莉华;王佳 | 申请(专利权)人: | 奥瑞金包装股份有限公司 |
| 主分类号: | G01N17/02 | 分类号: | G01N17/02 |
| 代理公司: | 北京同立钧成知识产权代理有限公司 11205 | 代理人: | 王庆龙 |
| 地址: | 101407 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 检测 包装材料 腐蚀性 电解池 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种电解池,尤其涉及一种用于检测包装材料耐腐蚀性的电解池。
背景技术
经涂层或覆膜的金属包装材料作为换代的包装材料已广泛应用于食品饮料行业,例如作为各种果汁,茶饮料,牛奶,番茄酱,午餐肉等产品的包装材料,随着人们对食品安全问题的日益关注,除了食品或饮料本身的质量,用于包装食品或饮料用的金属包装材料的安全性也成为人们关注的问题之一,其中最突出的就是检测金属包装材料对所包装物品的耐蚀力如何。
在使用金属包装材料包装食品或饮料之前,需要对该包装材料的耐腐蚀性进行检测,目前常用的检测方法例如通过使用电化学阻抗谱法(简称EIS法)进行的检测,然而现有的电化学阻抗谱法中使用的电解池为开放式非密封电解池,如图1所示,不能用于对样片(即待检测金属包装材料)在真实工作环境(例如在除氧密封环境下)中使用时的耐腐性状况进行检测,同时在存在氧气的环境中检测,空气中的氧气会加速电解液对样片的腐蚀,而且使用现有电解池时需要对待检测金属包装材料进行复杂的前处理,例如涂膜铁,需要对其样片四周漏铁区域或非检测区域进行封蜡的前处理才能保证检测的有效性,但这同时会造成系统误差以及封蜡过程出现的对金属包装材料的烫伤等问题,使得检测后的金属包装材料不能够重新利用。
因此如何提供一种电解池在利用电化学阻抗谱法检测金属包装材料耐腐蚀性的过程能够模拟包装材料的真实使用条件,并且不需要封蜡等前处理减少系统误差,以及检测过程不会影响包装材料的质量,使检测后的包装材料可以重新利用,成为有待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于检测包装材料耐腐蚀性的电解池,通过设计特定的密封电解池的结构以及电解池中各电极的位置、形状和面积,解决了现有电解池在利用电化学阻抗谱法检测金属包装材料耐腐蚀性的过程不能模拟包装材料的真实使用条件,需要复杂前处理导致系统误差大,以及前处理容易引起金属包装材料损伤使得检测后金属包装材料不能重复利用的问题。
本实用新型还提供了一种用于检测包装材料耐腐蚀性的装置,具有上述电解池,该装置能检测实际使用条件下的金属包装材料耐腐蚀性,准确反映金属包装材料耐腐蚀性状况。
本实用新型提供的一种用于检测包装材料耐腐蚀性的电解池,所述包装材料为经涂层或覆膜的金属包装材料,所述电解池为具有上盖、筒形侧壁、并以作为工作电极的待检测金属包装材料为底部的密封电解池,所述电解池中具有电解液,所述上盖设有参比电极入口和对电极入口;其中,
所述底部置于一底座上,所述上盖和底座之间通过螺栓固定,所述底部与侧壁之间、以及侧壁与上盖之间分别设置有密封圈,且所述密封圈能够在螺栓固定过程产生的压力作用下实现对所述电解池的密封;
所述参比电极入口位于上盖的中心位置,参比电极浸入电解液中并与所述底部垂直,其电极引线通过该参比电极入口伸出电解池,并且所述参比电极的下端与所述底部之间的距离至少为1mm;
所述对电极入口位于上盖的中心位置一侧,对电极为环形对电极,置于电解液中并与所述底部平行,并使所述参比电极位于其环形的中心;该环形对电极距电解液面的距离为电解液深度的1/2-2/3,且距底部的距离不大于参比电极与底部间的距离;该环形对电极的引线通过该对电极入口伸出电解池;
所述上盖上还设有惰性气体进气管和空气排出管。
在本实用新型的一个方案中,所述待检测金属包装材料的外周缘与所述侧壁下端缘相重合,所述侧壁的下端表面设置有环形刻槽,所述密封圈置于该环形槽中,并套设在所述待检测金属包装材料的外周缘,并通过所述底座与上盖的固定实现所述底部与所述筒形侧壁之间的密封,所述工作电极的引线从所述待检测金属包装材料不与电解液接触的一面引出。
在本实用新型的一个实施方式中,所述待检测金属包装材料的外周缘超出所述侧壁下端缘,所述侧壁的下端表面设置有环形刻槽,所述密封圈置于该环形槽中且该密封圈下缘抵顶于所述底部,并通过所述底座与上盖的固定实现所述底部与所述筒形侧壁之间的密封,所述工作电极的引线从所述待检测金属包装材料不与电解液接触的部分引出。
进一步的,所述上盖的外周缘超出所述侧壁上端缘,所述侧壁的上端表面设置有环形刻槽,所述密封圈置于该环形槽中且上缘抵顶于所述上盖,并通过所述底座与上盖的固定实现上盖与所述筒形侧壁之间的密封。
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