[实用新型]一种粉体高压连续输送装置

说明书

技术领域

本实用新型属于粉体输送设备，尤其涉及适用于大规模干法气流床煤粉气化、IGCC发电机化工等工业过程中的高压粉体连续输送装置。

背景技术

高压密相气力输送广泛应用于煤气化及相关化工领域，大部分粉体物料的处理和输送采用了锁斗系统。粉体物料的变压输送系统中，粉料由低压变高压、完成给料是通过变压仓依次加压、放料、泄压、进料、加压这样一个循环交变的过程实现的。但是由于操作复杂，故障率较高，并且锁斗在下料过程中容易产生结拱、架桥等现象，引起整个输送装置的不稳定。另外高压输送中物料的周期性断断续续的进料，非常容易引起物料流化和输送的不稳定性，从而影响整个输送系统的安全稳定运行。

发明内容

发明目的：针对上述现有存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供了一种粉体高压连续输送装置，他能提供连续不断且平稳的粉料输送。

技术方案：为实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案：一种粉体高压连续输送装置，包括第一输送缸、第二输送缸、连体液压油缸、驱动机构和高压料仓，其中，所述连体液压油缸包括分别设有活塞的第一液压缸和第二液压缸，该两个液压缸活塞的同一侧空室通过管道连通，并填充有液压油；所述第一输送缸和第二输送缸设有活塞，并通过连杆分别与第一液压缸和第二液压缸的活塞连接，所述第一输送缸和第二输送缸均设有锥形出料口和带阀门的进料管；所述第一输送缸和第二输送缸的出料口与高压料仓连接，所述驱动机构与连体液压油缸的两个活塞连接。

工作时，在驱动机构的作用下推动第一液压缸的活塞从而推动第一输送缸的活塞前进，从而将其前端的粉料推入到出料口位置，在锥形出料口的作用下使得粉料压实成块，并通过出料口输送到高压料仓，从而避免高压料仓的气体进入到第一输送缸中；与此同时第一液压缸的活塞将其左侧空室的液压油通过管道挤入第二液压缸的左侧空室，使得第二液压缸的活塞反方向移动，进而带动第二输送缸的活塞也做反向移动，此时打开进料管的阀门打开投入物料，在下个周期时重复上述第一输送缸的物料输送过程，最终实现粉料的平稳连续的输送。

作为优选，所述第一输送缸和第二输送缸的前端均设有缓冲气室，该缓冲气室通过透气密孔板与各自输送缸连接，从而使输送缸在活塞推动下送料时左侧的空气能进入到缓冲室中，于此同时阻止粉料进入缓冲室，从而达到避免左侧空室气压过高，从而被迫提高驱动机构的动力，最终节约能源。

作为优选，所述第一输送缸和第二输送缸的出料口均设有阀门，从而避免最初开机时高压料仓的高压气倒灌到输送缸中。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：在液压系统的控制下，利用双往复式活塞粉体输送缸输送粉料，实现双缸的循环交替给料，从而实现连续稳定给料，保证炉内给料的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，第一输送缸1、第二输送缸2、驱动机构3、高压料仓4、第一液压缸5、第二液压缸6、活塞7、连杆8、出料口9、进料管10、缓冲气室11、阀门12、管道13。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，一种粉体高压连续输送装置，包括第一输送缸1、第二输送缸2、连体液压油缸、驱动机构3和高压料仓4，其中连体液压油缸包括分别设有活塞7的第一液压缸5和第二液压缸6，活塞7将两个液压缸分成两个空室，该两个液压缸活塞7的同一侧空室通过管道13连通，并填充有液压油；所述第一输送缸1和第二输送缸2也设有活塞7，并通过连杆8分别与第一液压缸5和第二液压缸6的活塞7连接，所述第一输送缸1和第二输送缸2均设有锥形出料口9和带阀门12的进料管10，且在该锥形出料口9设置阀门12，同时在第一输送缸1和第二输送缸2的前端设置缓冲气室11，该缓冲气室11与输送缸的连接部采用透气密孔板，从而可以组织粉料进入，只允许空气进入从而减小所需驱动机构3的动力；所述第一输送缸1和第二输送缸2均设的出料口9与高压料仓4连接，且其连接部设置阀门12，所述驱动机构3与连体液压油缸的两个活塞7连接，并往复驱动两个液压缸轴的活塞7做往复式周期移动。

工作时，在驱动机构3的作用下推动第一液压缸5的活塞7从而推动第一输送缸1的活塞7前进，从而将其前端的粉料推入到出料口9位置，在锥形出料口9的作用下使得粉料压实成块，并通过出料口9输送到高压料仓4，从而避免高压料仓4的气体进入到第一输送缸1中；与此同时第一液压缸5的活塞7将其左侧空室的液压油通过管道13挤入第二液压缸6的左侧空室，使得第二液压缸6的活塞7反方向移动，进而带动第二输送缸2的活塞7也做反向移动，此时打开进料管10的阀门12，将粉料抽吸到第二输送缸2中，在下个周期时重复上述第一输送缸1的物料输送过程，最终实现粉料的平稳连续的输送。