[实用新型]多车型共用铆接设备

说明书

技术领域

 本实用涉及汽车制造技术领域，尤其涉及一种多车型共用铆接设备。

背景技术

目前，在汽车制造的铆接设备上，铆接机构一般由铆接主机，物料固定机构及控制机构组成。由于在空间以及成本等方面的考虑上，在采用铆接设备时，不大可能只采用单一车型或者单孔铆接。由于在冲压工艺以及车型不同，铆接的位置的高低也就不可能完全一样。如果单靠铆接主机本身的调节以及机械的限位，容易造成铆接精度的不良，甚至在物料厚度较薄的情况下，容易损坏物料，从而造成时间以及成本的浪费，不良品的增加，同时也影响铆接主机的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种多车型共用铆接设备，它能满足多位置铆接，提高铆接精度，延长了铆接主机的使用寿命，节省了时间和成本。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：它包含铆接主机1、物料固定机构2、控制主体3、按钮4、第一位移气缸5-第四位移气缸8、气源接口9；物料固定机构2设置在铆接主机1的下侧，控制主机3设置在铆接主机1的后侧，按钮4设置在物料固定机构2的右前侧，第一位移气缸5设置在铆接主机1的右端，第二位移气缸6设置在第一位移气缸5的后侧，第三位移气缸7设置在铆接主机1的左端，第四位移气缸8设置在第三位移气缸7的后侧，气源接口9设置在物料固定机构2的右下侧，它还包含第一位置感应器10、第二位置感应器11，第一位置感应器10设置在第一位移气缸5与第二位移气缸6中间的上侧，第二位置感应器11设置在第三位移气缸7与第四位移气缸8中间的上侧。

本实用新型的工作原理为：工人将需要铆接的工件A放进物料固定机构2中后并启动按钮4，由物料固定机构2检测出工件A的车型，并发出信号到控制主体3, 控制主体3接收到信号后，再识别并发出信号给第一位移气缸5，第一位移气缸5动作到位后，第一位移气缸5发出信号给控制主体3, 控制主体3接收后，让铆接主机1开始动作，当第一位置感应器10接收到信号时，控制主体3使铆接主机1停止向下运动，此时开始铆接，铆接完成后，控制主体3发出信号，铆接主机1开始上升，直到起始位置，此时控制主体3发出信号，第二位移气缸6跟物料固定机构2开始动作，当第二位移气缸6、物料固定机构2到位后，控制主体3控制铆接主机1开始下降，直到第一位置感应器10接收到信号，然后再一次进行铆接，铆接完成后，控制主体3控制铆接主机1上升至起始位置，取出工件A；当工件B放进设备后，由物料固定机构2检测出工件B的车型，并发出信号到控制主体3, 控制主体3接收到信号后，再识别并发出信号给第三位移气缸7，第三位移气缸7动作到位后，第三位移气缸7发出信号给控制主体3, 控制主体3接收后，让铆接主机1开始动作，当第二位置感应器11接收到信号时，控制主体3使铆接主机1停止向下运动，此时开始铆接，铆接完成后，控制主体3发出信号，铆接主机1开始上升，直到起始位置，此时控制主体3发出信号，第四位移气缸8跟物料固定机构2开始动作，当第四位移气缸8、物料固定机构2的位置感应器到位后，控制主体3控制铆接主机1开始下降，直到第二位置感应器11接收到信号，然后再一次进行铆接，铆接完成后，控制主体3控制铆接主机1上升至起始位置，取出工件B。

本实用新型能满足多位置铆接，提高铆接精度，延长了铆接主机的使用寿命，节省了时间和成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参看图1，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含铆接主机1、物料固定机构2、控制主体3、按钮4、第一位移气缸5-第四位移气缸8、气源接口9；物料固定机构2设置在铆接主机1的下侧，控制主机3设置在铆接主机1的后侧，按钮4设置在物料固定机构2的右前侧，第一位移气缸5设置在铆接主机1的右端，第二位移气缸6设置在第一位移气缸5的后侧，第三位移气缸7设置在铆接主机1的左端，第四位移气缸8设置在第三位移气缸7的后侧，气源接口9设置在物料固定机构2的右下侧，它还包含第一位置感应器10、第二位置感应器11，第一位置感应器10设置在第一位移气缸5与第二位移气缸6中间的上侧，第二位置感应器11设置在第三位移气缸7与第四位移气缸8中间的上侧。