[实用新型]一种碓磕式双功能破碎机用的清堵装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及破碎机械技术领域，特别是一种碓磕式双功能破碎机用的清堵装置。

背景技术

现有技术中，PCS碓磕式双功能破碎机主要应用在含泥土较重的破碎场合，特别是砖厂破碎页岩制砖的场合，泥土随破碎物料被高速旋转的锤头甩在机壳内腔上面的护板上，并随着使用时间的持续，在护板上会越积越多、越积越厚、越积越结实，不仅导致锤头磨损严重、产量下降，而且多耗能源，甚至引起堵机等现象。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效防止积料、避免堵机现象发生、且能降低能耗的清堵装置。

本实用新型所采取的技术方案是设计一种碓磕式双功能破碎机用的清堵装置：包括左轴承座1和右轴承座5；还包括有由清堵主轴2、清堵刮片3和传动轮6构成的清堵组件；清堵主轴2的中部轴向切出一平台，清堵刮片3装置在该平台上，由螺栓4固定；清堵主轴2的两端分别穿装在左轴承座1、右轴承座5中，其右端穿出右轴承座5后装置传动轮6。

清堵刮片3的上边缘3`为直线状或三角形锯齿状或矩形锯齿状或波浪状。

本实用新型的碓磕式双功能破碎机用的清堵装置，采取在轴向切出一平台的清堵主轴上装置清堵刮片，由传动轮带动其转动，利用转动的清堵刮片，随时将粘附在机壳内腔上面的护板上的粘性物料刮下，因而，能有效地防止粘性物料在机壳内腔上面护板上的积料，避免了结实的粘性物料对锤头的磨损和阻滞，从而降低了能源的消耗，且杜绝了堵机现象的发生。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图；

图2是本实用新型应用时的主视示意图。

图中：1是左轴承座，2是清堵主轴，3是清堵刮片，3`是上边缘，4是螺栓，5是右轴承座，6是传动轮，7是机壳，8是清堵电机，9是传动带，10是附属清堵装置一，11是附属清堵装置二，12是锤头组件。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。

实施例一：

本实施例是由左轴承座1、右轴承座5、清堵主轴2、清堵刮片3、传动轮6构成，清堵主轴2、清堵刮片3、传动轮6构成清堵组件。清堵主轴2两端为台阶轴，分别穿装左轴承座1和右轴承座5；其右端穿出右轴承座5后，装置传动轮6（该传动轮6可采用链轮或皮带轮或其它的传动构件，本例采用链轮）；其中部外圆柱上沿轴向切出一平台，清堵刮片3装置在该平台上，由螺栓4固定。清堵刮片3为片状结构，其上边缘3`为直线状（也可为三角形锯齿状或矩形锯齿状或波浪状）。

本实用新型的碓磕式双功能破碎机用的清堵装置，与碓磕式双功能破碎机配套使用，装置在机壳7内腔的上部。安装时，将清堵刮片3装置在机壳7的内腔中，左轴承座1、右轴承座5、和传动轮6装置在机壳7的外侧；清堵电机8通过传动带9（本例采用链条）与传动轮6连接。

使用时，带有粘土的物料进入机壳7内，被锤头组件12中的锤头将粘性物料甩向机壳7内腔的上部。此时，清堵电机8通过传动带9带动传动轮6转动，进而，带动清堵主轴2转动，装置在清堵主轴2上的清堵刮片3随着转动。转动的清堵刮片3，其上边缘3`将粘附在机壳7内腔上部的粘性物料刮下，从而，避免了积料现象的发生。

实施例二：

本实施例是在实施例一的基础上改进的，其与实施例一的不同点在于：在机壳7内腔上部与实施例一中的清堵装置相邻的部位，还装置有一与实施例一中的清堵装置相同的清堵装置11，该清堵装置11的传动带与传动轮6连接。其工作原理与实施例一基本相同。

实施例三：

本实施例是在实施例二的基础上改进的，其与实施例二的不同点在于：在机壳7内腔上部与实施例一中的清堵装置另一侧相邻的部位，还装置有一与实施例一中的清堵装置相同的清堵装置10，该清堵装置10的传动带与传动轮6连接。其工作原理与实施例一或实施例二基本相同。

还可在机壳7内腔的上部或侧上部，装置更多的清堵装置。

本实用新型的碓磕式双功能破碎机用的清堵装置，装置在碓磕式双功能破碎机机壳内腔的上部或侧上部使用，适用于破碎带有粘土的页岩或紫色页岩或矿石或带有粘性的矿石。