[实用新型]一种硫酸生产中转化预热装置

说明书

技术领域

本发明涉及磷化工产品生产技术中的加热装置领域，具体涉及到硫铁矿制酸生产过程中的进转化工艺气体的预热装置。

背景技术

硫铁矿制酸生产过程中，开车初期，由于转化器内温度低，工艺气体直接进入转化器内无法反应，必须将工艺气体预热到二氧化硫能反应的温度（410度以上），通常使用的换热器是普通管壳式换热器，采用高温烟气直接加热工艺气体，烟气温度在980℃左右，换热器经常被烧坏。工艺气体要加热到450℃，在这样高温度条件下管线上的阀门又很难完全隔断气体，二氧化硫（有毒有害气体）泄漏到换热器内，在开车状态下无法检修，若维修对工人的人身安全也没保障，停车检修或加盲板隔断检修都浪费大量时间，影响正常生产，将会造成重大经济损失。

从生产正常进行，保证设备有较长的正常安全工作时间，以及从降低生产成本，提高生产经济效益目的出发，对这种换热方式都要求予以改变，用其他先进的换热装置来替代。

发明内容

本发明的目的是选用合适的换热器，用普通管壳式换热器改为热管换热器

不用高温烟气直接预热有毒有害气体的二氧化硫气体，将换热器分成两段，一段是用高温烟气加热工质（第三种介质），另一段是用加热后工质与工艺气体进行换热，达到预热工艺气体的目的，即便换热器泄漏也不会影响使用或检修。从而避免了高温有毒有害气体对人的伤害。

本实用新型一种硫酸生产中转化预热装置，预热采用的热管换热器由工艺气体进口1，工艺气体出口2，高温烟气进口3，高温烟气出口4，热管内循环换热工质5，隔板6，热管换热器热管7，热管换热器管壳8组成；热管换热器管壳8内由隔板6隔成两个部分，热管换热器热管7穿过隔板6分布在热管换热器内两个部分，热管内流动循环换热工质5；下面部分是由高温烟气进口3，高温烟气出口4，热管内循环换热工质5，隔板6构成的工质被高温烟气加热部分，上面部分是由工艺气体进口1，工艺气体出口2，热管内循环换热工质5，和隔板6构成的工艺气体与高温工质换热部分；热管内循环换热工质5走热管内，高温烟气和工艺气体走热管外，上下两部分由隔板6封闭隔断。

工作时，热管换热器内选用高沸点的液体介质作为工质，高温烟气进换热器烟气侧壳层间与热管内工质进行换热，高温工质通过自然循环进入换热器工艺气体侧与工艺气体进行热交换，使得工艺气体温度升高，达到升温目的，工质与工艺气体换热后温度降低，工质又循环到烟气侧加热，循环利用。

本发明的效果和优点，1、高温烟气侧检修方便，不需要停车检修。

2、操作环境好，工人的人身安全有保障；3、换热器泄漏不影响使用，且有毒有害气体不易外泄。

附图说明

 图1  热管换热器结构示意图；

在图1中，1.工艺气体进口，2. 工艺气体出口，3.高温烟气进口，4. 高温烟气出口，5. 热管内循环换热工质，6.隔板，7. 热管换热器热管，8. 热管换热器管壳。

具体实施方式

实施例：对瓮福集团有限责任公司2×40万吨/年硫铁矿制酸装置现有工艺气体预热装置进行整改，沿用现有的高温烟气发生装置，将普通管壳式换热器改为热管换热器，将工艺气体的进出口管道相同管径的管道连接起来，将热管换热器一端伸到高温烟气通道内，另一端伸到工艺气体管道内，高温烟气侧与工艺气体侧用隔板隔断即可实现。预热采用的热管换热器由工艺气体进口1， 工艺气体出口2，高温烟气进口3，高温烟气出口4，热管内循环换热工质5，隔板6，热管换热器热管7，热管换热器管壳8组成；热管换热器管壳8内由隔板6隔成两个部分，热管换热器热管7穿过隔板6分布在热管换热器内两个部分，热管内流动循环换热工质5；下面部分是由高温烟气进口3，高温烟气出口4，热管内循环换热工质5，隔板6组成的工质被高温烟气加热部分，上面部分是由工艺气体进口1， 工艺气体出口2，热管内循环换热工质5，和隔板6组成的工艺气体 与高温工质换热部分；热管内循环换热工质5走热管内，高温烟气和工艺气体走热管外，上下两部分由隔板6封闭隔断。